（广东华电韶关热电有限公司 广东省韶关 512400）
摘要：随着我国能源保护与环境保护政策不断深入，促使现代电厂锅炉也应向着节能方向进行改造，但在改造过程中仍需要针对节能工艺与过程进行控制，从而实现顺利改造电厂锅炉。基于此，针对电厂锅炉节能工艺展开分析，进而制定出电厂锅炉节能改造有效措施，旨为相关人员提供参考帮助。
关键词：节能降耗技术；电厂；锅炉；运行；应用
1锅炉实现节能降耗的意义
随着我国经济发展和工业化进程的加快，对于能源的消耗也越来越大，促进资源合理配置，提高节能减排的技术的发展，成为社会发展的基本要求。但是在实现节能减排的过程中仍然存在着较多的问题，如下：首先，能源消耗者和能源生产者之间的矛盾，由于消耗较大，能源生产存在着不足的现象，两者之间存在着较大的矛盾。在能源的实际消耗过程中，存在着较多的不合理现象和严重的能源浪费现象。为了促进资源的合理利用和真正的提高节能减排，应该加强在锅炉行业中节能减排技术的研发和应用，从而使能源可以较好的满足消耗的需求。由于电力的消耗在经济活动中是非常大的，可以为经济发展提供源源不断的能源供给，所以要加大企业的生产[1]，为我国经济的可持续发展提供动力支持。但是目前，我国逐渐开始向绿色经济和可循环经济发展，必须加强对高污染企业的整顿，真正的实现可持续发展。在这种可持续发展的大环境之下，只有实现节能减排，才能保护环境，实现经济发展。在企业锅炉中加大推行这种节能减排技术的力度，不仅符合大环境的要求，还可以充分保证企业的经济效益。在我国经济发展的过程中[2]，对于能源的消耗不言而喻，只有保证企业锅炉稳定节能减排，才能减少因为生产对环境造成的污染，为人民生活水平的提高保驾护航。所以，企业锅炉在发展的过程中不仅应该引入全新的发展理念，更应该加强技术的研发，充分保证企业锅炉的节能减排。
2锅炉应用过程中存在的问题
隶属于动力设备的锅炉，本身就具有较大的容量以及极高的参数特征，为了能够确保锅炉正常的应用，那么企业就必须通过现代化的科学技术，加强锅炉技术手段的研究[3]。基于现代化发展背景下，虽然我国企业的锅炉设备技术有了较大的进步，为地区各界人士生活以及生产工作提供诸多的帮助，但是通过实际调查发现，锅炉运行过程中因为存在的能源消耗量较大等问题，在导致锅炉运行效率难以提高的基础上，也阻碍了企业长期稳定的发展道路。总之，要想保证企业走上可持续发展道路，那么当前最紧急的任务就是解决动力设备的效率问题，这才是眼下最应该做的事情[4]。
3节能降耗技术在锅炉运行中的应用
3.1锅炉节能炉温控制
电厂锅炉节能炉温控制属于一个动态过程，在启动过程中，静置常温下燃煤会转变为气化状态。在针对这一状态下炉温进行控制时，因为炉温限制较多，就需要通过人工控制方式来实现。随着近年来锅炉不断使用，可以将整体锅炉炉温控制过程分为多个不同阶段，具体主要包括：①锅炉启动阶段；②锅炉正常运行阶段。在启动操作初期阶段时，因为炉温较低，这时就需要尽可能降低一次热量损耗，从而可以有效加速升温。此外，在启动过程中也需要充分减少燃料用量，以便确保启动操作可以顺利完成，同时，在针对循环硫化床锅炉进行压火操作的过程中，需要及时停止给煤，待床温下降至恒定温度下限值时，需要及时关闭送风装置，确保送风装置可以处在停止运行状态，而后需要关闭引风机与返料风机，从而降低压火处理后床料出现结渣情况。
3.2锅炉节能负荷控制
当电厂锅炉处于低负荷运行状态时，其上部颗粒浓度较低，辐射出传热量也会出现增加情况，当电厂锅炉处在最低负荷运行状态下时，其辐射传输热量约占总体传热量90%~99%。因此，当锅炉内部负荷出现变化时，就需要及时转变温度控制方式。在针对电厂锅炉低负荷运行时炉温进行控制时，可以通过以下几个方面来实现：①当锅炉需要进行减负荷处理时，需要降低炉层厚度与高度，同时需要减少炉料储存量，在这一过程中降低给煤量，并且需要降低进炉风量，但在降低进炉风量时，需要确保其高于临界流化风量。此外，在减少炉料贮存量与给煤量同时，炉温可以维持在较高温度状态下，但实际减少炉料储量，也会出现增加风压消耗量情况；②当锅炉需要进行升负荷时，其实际操作与减负荷操作相似，但实际操作需要由减少炉层厚度、炉料储存量、冷风量等操作转变为增加，但实际控制幅度不宜过大，一旦控制幅度较大时，就会导致炉内压力过高，最终造成出现其他问题。
3.3节省燃料消耗
在火力发电厂锅炉运转的过程中，要想加强锅炉的节能效率，就需要不断地加强技术研究，不断完善锅炉的相关设备，提高锅炉运转的运行效率，整体上提高燃料的燃烧率，从成本上减少投入，以获得更多的经济效益和社会效益。质量更高的锅炉可以更好地提高电力的质量，不仅仅可以提高电力的生产效率，而且能够满足人们日益增长的用电需求，不断完善相关的工艺和技术，培养专业化的人才可以更加有效地对火力发电与锅炉运行进行操纵和控制，以此来不断提高锅炉运转和生产的效率。除此之外，相关工作人员还可以不断进行创新和发展，不断加强科技投入，引进更加高效率的火力发电设备。比如说可以在鼓风机上安装吸收粉末的机器，在锅炉运转的过程中产生的锅灰可以进行直接的吸收。
3.4通过辅机节能技术实现锅炉节能降耗
为了能够确保动力设备的运行效率显著提升，那么相关工作人员就必须对锅炉当中辅机设备运行效率形成高度关注。通过实际调查发现，基于设计环节下，大多数的工作人员往往比较重视锅炉主体系统能源的消耗情况，并没有对辅助系统的节能方面提高关注，而对于锅炉的辅助系统来说，本质上才是有着巨大能源消耗的阶段。从中可以看出，要想保证锅炉实现节能降耗，那么工作人员就必须将节能手段，合理的应用在锅炉辅机系统当中。比如，风机部分节能降耗目标的实现，企业可以对其叶轮加以调整优化，保证风机高效率运行的同时，促使系统能源消耗量有效减少，与此同时，企业还可以安排专业的技术人员，对风机运行时的负荷情况进行深入的调查，针对每一时间段消耗量数据之上，制定针对性的节能降耗技术举措。
结束语
简而言之，基于可持续发展战略背景下，社会各界人士希望当前所有的企业都能够秉持节能环保理念进行实际的生产经营工作。而煤矿企业作为推动经济稳定发展的关键部分，为了能够确保企业正常生产，那么对锅炉实施节能降耗管理不容忽视，文章基于当前企业锅炉应用当中的问题，提出了完善的锅炉节能降耗策略，希望能够为相关人士提供重要的参考价值。
参考文献
[1]翟黎明.火力发电厂锅炉运行控制节能研究[J].通讯世界,2019, 26(12):225-226.
[2]赵彦淞.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用研究[C].《建筑科技与管理》组委会.2019年12月建筑科技与管理学术交流会论文集.《建筑科技与管理》组委会:北京恒盛博雅国际文化交流中心,2019:41-43.
[3]万超.火力发电厂锅炉运行控制的节能对策[J].中国高新科技, 2019(24):100-102.
[4]曹华瑞.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].科学技术创新,2019(34):167-168.
[5]李连友.电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略探讨[J].工程技术研究,2019,4(22):102-103.