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现代管理技术在化工设备管理中的应用朱凤翔

发表时间：2020/8/5 来源：《基层建设》2020年第10期作者：朱凤翔

[导读] 摘要：在化工生产的过程中，设备的管理非常重要。为提升管理效能，应引入现代管理理念与技术，对化工设备开展高效管理。

        临沂苹谷能源有限公司山东临沂 276000
        摘要：在化工生产的过程中，设备的管理非常重要。为提升管理效能，应引入现代管理理念与技术，对化工设备开展高效管理。文章以现代管理技术为切入，并探索在化工设备管理中的应用策略，为推动化工企业的可持续发展提供参考。
        关键词：现代管理技术；化工设备管理；实际应用
        引言
        现代科学技术自身的优势不仅有助于企业经济提升，对企业的创新化管理形式也有很大帮助。尤其是对于以设备技术为主要生产力的化工企业而言，融入现代化管理技术一方面可以有效提高企业的管理水平，减少不必要的管理费用；另一方面可以满足社会发展需求，对企业与社会的可持续性发展都起到很大的积极作用。
        1现代管理技术在化工设备管理中应用的重要性
        1.1促进企业的发展
        在化工设备管理中，应用现代管理技术，能够有助于设备管理工作流程得到优化，由于设备的故障率明显减少，使化工生产更加可靠，从而促进了企业的发展。
        1.2安全生产的基本需求
        由于化工企业的市场特殊性，化工设备管理的科学与否，事关社会安全与稳定，如若不能获得安全、高效的管理模式，势必造成企业陷入两难境地，从而使化工企业面临淘汰的风险。现代管理技术的融入可以在实际管理中，依托现代技术的优势，实现对设备的实时管控，防范安全风险和事故的产生，提升企业安全生产水平。
        1.3合理控制经营成本
        在市场白热化竞争过程中，化工企业需开源节流，合理控制经营成本，提高产品的经济效益。通过对化工企业运营特性分析可知，生产经营阶段原材料与设备管理的投资成本最大，在原材料投资成本无法进行有效优化环境下，化工企业需针对设备管理进行升级，对设备采购、设备养护、设备检修、设备更迭、设备折旧、设备报废等工作进行合理优化，引入现代管理技术，科学开展设备管理工作，以降低设备管理综合成本，提高设备使用效率与安全，提升企业内部资源利用效率。如设备故障预警管理，即通过实时数据分析发出故障预警，以便维修人员进行快速处理。在降低设备故障报修成本的同时，可不影响化工企业的整体生产进度，确保化工企业生产质量与效率。
        2实际应用分析
        2.1系统工程技术的运用
        化工企业设备管理标准高、环节多、流程复杂，对于现代管理技术的运用提出了较高要求。而系统工程技术的融入，较好的解决了化工设备系统化、体系化管理的问题。事实上，系统工程技术是各类组织管理技术的综合应用，主要通过对系统整体与局部的协调控制，使管理更趋向于合理化，从而获取优质的管理结果。通俗而言，系统工程技术即现代数学与计算机技术的结合，并依托运筹学的相关运用，以完成对化工设备管理的统筹管理。在系统工程技术运用的过程中，一般会对化工设备加以细致分析，采取化零为整的管理方式，制定出适合企业化工设备管理的设计方案，并通过系统化的模拟，从而对管理流程及方式完成优化。
        2.2网络技术应用于化工设备管理
        第一，通过对网络技术的合理运用，可以对资源进行合理分配，达到资源利用效率最大化，调整年度计划，根据市场需求对计划进行修改。第二，在网络技术支持下，结合实际的生产情况，设备需求，根据实际情况不断调整管理方案，提高设备管理工作的效率，节约设备管理工作的成本，从而进一步对企业发展做出良好的贡献。

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第三，运用网络技术的发展，对人力资源进行合理的调配的规划，优化人才培养内容，使每一位工作人员能够在自己的工作岗位上得到发展，同时也符合企业整体人才发展方向。
        2.3在计算机方面
        在维修设备时，计算机的应用前景尤为可观。而计算机辅助系统囊括的部分一共有三大板块：第一板块是过程控制，第二板块是信息处理，第三板块是工程预算。另外，在制定维修计划的过程中一般有两种，一种是长期的，另一种是短期的。同时，在生存过程中通过对设备生产的数据进行收集，紧接着在计算机内将其输入，然后进行相关的分析工作。久而久之，这些收集起来的数据就会形成数据库。如此，当设备有故障出现时，通过对这一数据库进行利用，故障出现的原因就能在第一时间发现，进而就能有针对性的对维修计划进行制定。除此之外，在备品配件领域计算机也得到了普遍的应用。即在进行生产时倘若要变更设备，那么需要变更相关的备件，而在此期间产品的单价势必受到一定的影响，那么在结合相关备件信息的基础上做出修改则是不可或缺的工作之一。而为了达到最优生产的目标，通过对计算机进行利用，然后对比如下两个数值也能起到很好的作用：一是仓储量，二是生产量。同时，结合消耗原材料和使用备件的情况，对于备件的最优存储量和相关备件的价格，在对计算机进行利用的情况下也能准确的计算出来。
        2.4差异化重点管理
        化工企业设备所处工作环境不同，设备出现的损耗、风险指数、故障率等存在一定差异，如化工企业的压力设备、电力设备、运输设备等，鉴于不同设备运行工作环境、工作频率、工作用途的不同，因此设备的安全系数、故障率、损耗情况则不同。因此，设备管理工作人员应杜绝开展一刀切管理策略，摒弃忽视设备管理工作的差异性倾向，避免影响设备管理工作的质量与效能。化工企业在引入现代管理技术时，可依据差异化重点管理思想，开展设备管理工作创新。为体现出差异化重点管理策略优势，企业需对所有设备进行分类，突出设备管理差异化，如分为核心设备、重点设备、常规设备等三类。核心设备即化工企业生产的关键工序，设备的运行安全直接影响到化工生产可靠性；重点设备即企业生产运行的保障性设备，如给水设备、电气设备、监控设备、消防设备等，重点设备的配置与安全，为化工企业提供安全作业环境；常规设备即企业的基础建设设备，如设备的安装固定、企业后勤设备、企业原料储存设备等，常规设备运行可行性，影响到企业生产进度。基于核心、重点、常规的设备分类，化工企业可开展差异化重点管理，即不同类型设备管理的周期与频次不同，核心设备则需实现实时监测管理，以确保核心设备运行的整体可靠性与可行性。而常规设备进行管理时，可依据管理计划进行定期管理，以检查设备运行工况与安全，及时排除相关设备隐患，确保基础性设备运行安全。
        2.5ABC分类管理的运用
        首先，看化工设备是否在化工生产工序中占据至关重要的地位，是否具有可替代性。其次，看化工设备对生产质量的影响比重，是否能够左右化工产品的质量。最后，看化工设备自身的成本影响因素，是否具备生产成本低，生产效率高，或者生产成本高，使用寿命长等特征，以提升设备运用的科学性。依据ABC分类管理模式，可以大致对化工设备进行分级，A级即代表化工企业的核心生产设备，在生产中的作用不可替代，B级则属于辅助级别，但同样属于生产中不可或缺的环节，C级表示一般设备，具有可替代性。如此一来，在ABC分类管理模式下，将使化工设备管理真正进入科学阶段。
        结语
        综上所述，化工企业在进行化工设备管理过程中应用现代管理技术手段可以有效提升管理水平，并且最大化提升企业的经济效益。化工设备的管理相比其他企业技术的管理在安全性能上有更高的要求。现代管理技术运用了先进性的信息技术内容，在设备管理过程中有效实施监测工作，避免因设备故障引起的安全隐患。
        参考文献：
        [1]李权毅，段乐.现代管理技术在化工设备管理中的应用[J].化工设计通讯，2018，44（4）：99.
        [2]李睿.现代管理技术在化工设备管理中的应用[J].化工管理，2016（16）：190.
        [3]韩明磊.现代管理技术在化工设备管理中的运用研究[J].化工管理，2016（11）：171.