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摘要：结合的大线K1461＋511－K1488＋685段SBS沥青混合料面层摊铺施工实践对SBS沥青混合料的压实工艺进行探讨。
关键词：SBS沥青混合料；压实；质量控制
引言
对于SBS沥青混合料而言，影响其压实质量的主要因素为碾压温度、碾压机具组合、碱压方式与遍数及压路机的振频和振幅等，在鹤大线K1461＋511－K1488＋685路面大修施中，为了保证SBS沥青混合料的压实质量，通过对以下几个方面进行了探索取得了良好的效果。
1 碾压温度
理论和实践证明，碾压温度的高低直接影响SBS沥青混合料的压实质量。混合料的温度较高时可以用较少的碾压遍数获得较高的密实度和较好的压实效果，而温度较低时碾压工作变得较为困难，且容易产生很难清除的轮迹，造成路面不平整。
由于SBS沥青混合料在储料仓运输摊铺过程的温度损失相对较小，一般为10－15℃。因此应严格控制混合料拌和前的沥青温度与矿料温度，并保证每盘料温度均匀性，采用先进的合设备是控制混合料出厂温度的最有效手段，拌合站出厂温度为175－185℃，经多次检测均匀性较好
现场实践证明，由于拌合场对温度进行了有效的控制，初压的压路机可一直行走到靠进摊铺机，SBS沥青混合料并不产生推移表面也无开裂情况，此时SBS沥青混合料温度通常在165－160℃，摊铺机后面的碾压作业段长度由气温和摊铺机速度来确定，一般来说压路机尽可能靠近摊铺机碾压，达到密实度后再以最少的碾压遍数进行表面修整时压路机可离摊铺机远一点。
2 压实机具与压实速度
由于鹤大线路面大修工程对SBS沥青混合料压实度要求较高，又因为此路为半幅施工，车流量大，因此在选择压实机具时应考虑较大吨位的压路机，本工程选定的机具组合为1台推铺机配置，2台英格索兰D－110双钢轮振动压路机和1台英格索兰DD130双钢轮振动压路机。
合理的压实速度对减少碾压时间提高作业效率有十分重要的意义。在施工中压路机速度应与碾压段长度、碾压遍数及摊铺速度相结合，确保碾压与推铺均衡。
3 碾压方式与遍数
初压采用1台英格索兰DD－110双钢轮振动压路机关闭振动装置碾压两遍，初压后检查平整度，路拱必要时予以修整，压路机应从外向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/2轮宽，碾压速度为2.0－3.0km/h，初压温温度不得低于150℃，压完全幅为一遍。
复压采用1台英格索兰DD－130双钢轮振动压路机开起高频振动碾压5－6遍，碾压速度为4－5km／h。
终压选用1台英格素兰DD－110双钢轮振动压路机静压1－2遍至无明显轮迹为止，以达到表面平整，消除碾压应力的目的，碾压速度为5－7km/h，终压表面温度不得低于90℃，终压后待路面温度降至50℃以下开放交通。
碾压时，要注意遵循由低到高、由边到中的顺序。初压时轮迹重叠1/2轮宽，复压和终压时相邻碾压带重叠1/3轮宽，呈阶梯状向前延伸的原则。另外碾压时压路面启动和停止必须减速慢行不得急刹车，压路机调头时，必须退回已经碾压成的路段上，在碾压的路段上不得停车。
4 振频与振幅
振动压路机的振频是影响沥青表面层压实质量的关键，振动压路机的振频比沥青混合料的固有频率要高一些则可获得较好的压实效果。试验表明，对于SBS沥青混合料的碾压起振频率达40－50Hz的范围内选择振幅主要影响沥青面层的压实深度，当碾压较薄时宜选用高振频低振幅，而碾压较厚时则可在较低的振频下选取较大的振幅以达到压实的目的，对于SBS沥青路面通常振幅在0.4－0.8mm内进行选择。
5 结東语
综上所述，控制好碾压温度，合理选择碾压机具，碾压速度、碾压遍数是控制压实质量的关键。压路机遵循“高频低幅、紧跟慢压、慢压慢停，匀速行驶”的原则可达到较好的压实效果。
参考文献：
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