摘 要：目前，我国自动化仪表控制系统在实际运行过程当中仍然有很多问题需要解决，这需要工业生产企业能够重视并且根据自身企业的生产需要，选择最恰当的自动化仪表控制系统，从而确保工业生产工作的顺利开展。基于此，本文针对自动化仪表控制系统应用及发展趋势进行分析。?
关键词：自动化；仪表控制系统；发展趋势?
1、工业仪表自动化技术在企业生产中的应用?
1.1仪表自动化控制之“常规自动化控制技术”?
工业仪表自动化控制中，所应用的常规自动化控制技术主要知识根据工业仪表特征、实际应用需求，安装自动化顺利进行自动管控的技术。以DCS系统为典型代表的常规自动化控制技术，其应用存在一定的规范性、程序性，能够有效实现企业产品生产与加工的自动化控制，提升工业仪表应用的稳定性、安全性与可靠性。通常情况下，DCS系统主要依托微处理器，利用多层分级、综合协调与自治设计原则，进行分散管理与集中管控。因此，DCS系统的核心功能在于“控制”，随着先进自动化控制技术的发展与应用，DCS系统的“综合”功能将得到进一步完善，实现从底层控制向更高层次的研究与发展，形成即控制体系、规划体系、执行体系、管理体系的一体化管控。?
1.2仪表自动化控制之“人机界面技术”?
人机界面技术是工业仪表自动化控制技术体系中的重要组成部分，是基于设备人性化、智能化设计要求下，依托计算机显示技术、视频监控技术、电子通信技术等结合应用形成的技术。在企业生产过程中，应用人机界面技术有效改变了传统“一对一”控制模式，实现自动化控制的“一对多”发展。从而在一定程度上降低了人力资源的成本投入，减少工作人员的工作量。与此同时，人机界面技术，为远程自动化控制的发展奠定了良好基础，根据LED灯、CRT显示屏，工作人员能够对仪表实际应用状况具有充分的了解与掌握，工作人员根据显示器现实结果，进行准确分析，及时发展工业仪表应用存在的问题，并进行有效处理，提升仪表应用质量，增强工业生产的安全性、稳定性、可靠性。?
1.3仪表自动化控制之“监测管控技术”?
企业在进行工业产品生产过程中，存在高风险性。提升工业产品生产的安全性始终是企业现代化建设与发展关注的重点。这在一定程度上对设备及其自动化控制技术的应用提出了更高的要求。而满足企业生产需求，在保证生产质量的同时，提升生产安全性，监控管理技术在自动化仪表中得到有效应用。通过对自动化仪表应用情况进行有效监督，掌握自动化仪表应用安全影响因素，为风险控制工作的组织开展提供依据。与此同时，安全检测管控技术与自动化修复技术的结合应用，进一步增强仪表自动化控制技术应用的科学性、实用性，在探寻安全影响因素的基础上，针对存在的安全隐患进行自动化修复，以增强生产安全水平，提升整体生产效果。?
2.4仪表自动化控制之“自动化控制系统”?
自动化控制系统是促进仪表自动化控制技术与其他设备自动化控制技术结合应用的重要手段，也是仪表自动化控制技术在工业产品生产过程中应用的重要表现形式。通常情况下，企业生产过程中，应用的自动化控制系统主要由先进分散控制系统、总线控制系统等几种类型，不同控制系统的控制效果不同，但应用目标皆是提升设备应用安全性，促进设备作用最大化发挥，提升企业生产与管控质量，提高企业经济效益。
与此同时，环境监测、设备工况监测、设备运行状态检测、设备安全风险控制等是每个自动化控制系统不可缺少的功能。?
2、工业自动化仪表的发展趋势?
在我国工业生产过程当中，工业自动化仪表的应用十分重要。在工业生产过程开展之前，自动化仪表先对相关数据和信息进行预定化处理，然后就可以完成相关的操作。需要合理运用微处理器，确保高科技手段的顺利使用，比如说嵌入软件和集成电路，只有这样才能够确保整个工业生产过程的顺利开展，并且推动工业生产过程实现自动化管理和调控。未来，我国自动化仪表应用会趋向智能化方向发展，确保自动化仪表能够实现很多智能化的功能，尽可能地降低工业生产过程中的劳动强度。另外，自动化仪表能够对工业生产的各个过程进行自动化的管理和操作，通过微处理器的智能化功能来实现工业生产过程中的各种要求。而且，微处理器的不断升级能够提高自动化的水平，能够确保工业生产过程中自动化仪表各项性能达到要求，从而借助网络平台进行信息的充分交流，把自动化仪表显示出的各种信息进行上传，让更多的工作人员能够及时了解到自动化仪表工作中的实际情况。在工业生产过程当中，自动化仪表往往通过计算機网络平台和先进的技术实现相关的操作。在此基础之上，能够把各项操作实现虚拟化处理，在这个过程当中，往往是不需要人进行操作的，完全通过计算机进行操作和实现。在工作中，会根据工业生产的实际需要，根据整个生产过程中的设计内容，由相关的人员通过计算机发出指令，接下来的所有工作都不用参与。所以，在当前的工业生产过程中，自动化仪表在工业生产过程中的发展会趋向于虚拟化的趋势，工作效率也会极大程度地提高，并且能及时地对相关数据进行整理和反馈，确保相关的管理人员能够及时发现工业生产过程当中存在的各种问题，让工业生产保质保量，对于整个企业的长远发展，有着十分重要的意义。另外，在工业生产过程中，还需要注意将自动化仪表的智能化和数据处理的能力有效的融合到一起。这个过程将通过计算机进行实现，充分体现了未来我国自动化仪表将会朝着虚拟化方向发展。互联网平台为社会各个行业的发展提供了更多的机会和挑战，自动化仪表往往通过网络技术和网络平台的支撑，才能够发挥出应有的作用。比如说，在计算机网络信息技术和现场总线技术综合使用过程中，自动化现场设备和自动化控制系统就会体现网络化的操作。我国网络平台的不断发展，为工业生产提供了更多的帮助，并且依靠信息技术的优势取得了良好的成绩。在工业生产过程当中，利用自动化仪表能够极大程度地降低劳动强度，提高生产的效率和质量，是未来我国工业生产过程当中必须要使用到的设备。然而，自动化仪表设备不单单需要充分具备智能化和虚拟化的特征，在未来社会发展过程当中，为了确保工业生产能够达到社会发展的要求，必须把自动化仪表的发展推向网络化。在工业生产自动化过程当中充分应用仪表的网络化技术，能够进一步推动自动化仪表各项功能的实现，并且网络技术能够确保自动化仪表相关设备实现相互性的连接和可扩展连接，进一步增强了产品的结构，具备了运行效率高、网络系统操作强的特征。?
3、结束语?
综上所述，目前工业已经步入了3.0阶段，逐步实现了信息技术与工业自动化的有效结合，极大程度上提升了自动化控制水平。同时，其还提高了工业自动化的效率、精度等。因此，企业要高度重视工业自动化仪表与控制技术的研究和应用，这些技术和设备的应用能够增强企业的市场竞争力，促进企业的稳定持续发展。?
参考文献：?
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