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摘要：预制装配式建筑拥有生产效率高、减少可用劳动力等众多优势，受到了人们的喜爱。然而预制装配式建筑属于一种新型的建筑类型，因此在施工过程中难免会出现问题，这就需要预制装配式建筑在施工之前选择符合标准的材料，加大对资金监管的力度，从而使预制装配式住宅的质量得到有效保障。本文首先分析了预制装配式建筑常见质量问题，然后针对问题提出了预制装配式住宅质量控制策略。
关键词：质量控制；预制装配式住宅；建筑
引言
预制装配式建筑在施工过程中采用的是工业化的生产方法，实际上就是把建筑的一些或者是所有构件通过工厂预制实现，借助运送到施工现场把构件采用牢靠的方式进行组装，建造成房屋。预制装配式建筑能够完成建筑工业化、部件化以及产业化，与此同时其还具备环保、节能以及低碳等众多特征，所以我国在预制装配式建筑施工方面提供了大量的技术支持。然而因为预制装配式建筑在我国盛行的时间较短，在具体施工过程中还存在很多的质量问题，本文主要针对预制装配式建筑质量控制进行了探讨。
一、预制装配式建筑常见质量问题
（一）平板制作安装方面的问题
预制装配式建筑的平板在制作安装过程中往往会存在很多的问题。例如，叠合板出现断裂问题，在施工以前，叠合板都是从其他地方运送到施工现场，长时间的运送就会使平板叠合板出现裂缝，倘若叠合板上面的裂缝较多，就会对整个叠合板的内部平衡力造成直接影响，叠合板面临断裂的风险。除此之外，叠合板在生产过程中的质量不满足国家标准，如：叠合板局部出现损坏或内部构件脱落等。即便这些问题都是小问题，但是时间较长或远距离运输中，叠合板层层叠加在一起，在这种情况下就会出现非常大的内部弹力，如果叠合板出现裂缝，这些内部弹力就会使裂缝向其他位置进行延伸，导致叠合板出现断裂的情况。由于预制装配式建筑是一种组合安装的建筑种类，因此如果某个工程构件存在质量问题，就会对施工进度产生直接影响。平板安装期间同样需要考量有关墙板之间的保温层，建筑内部为了使环境稳定性得到保证，非常有必要设置保温层，通常外墙体设置外装层、结构层与保温层三层，这三层都不能缺少，装饰面需要设置在保温层的外侧，但保温层在安装期间会出现脱落的情况，再加上保温材料是由多种制作标准构成，外墙板承受的力度不平衡，导致整个墙体保温层不能得到均匀受热。因此内部受力就好比一个海绵层，具有非常大的弹性，很容易导致外墙体脱落或局部构件脱落等情况。平板制作与安装在建筑工程当中属于前期准备工作，需要对其引起高度重视，在平板安装以前，首要工作是检查叠合板运输期间是否存在质量问题，特别是裂缝或者是局部损坏等现象。
（二）预制构件连接方面的问题
预制构件的连接质量关系着预制装配式建筑最终的质量，所以非常有必要加强对预制构件连接质量的控制。在连接预制构件时，管件埋设、灌浆以及套筒连接等施工环节非常容易发生问题。通常情况下，在板的上孔流出灌浆液体时，施工人员就以为完成了灌浆操作，然而因为板的内部状况不能得到有效检验，因此不可以使灌浆的饱满程度得到有效保证，通常会存在灌浆不充足的现象，极易堵塞预制构件的灌浆孔，这些情况都会对构建的整体刚性和强度造成直接影响，最后对预制装配式建筑的质量产生不良影响。从另一方面来看，在每个构建连接套筒过程中很容易存在构件预制套筒处于钢处出现错位或者是偏移等情况。如果出现少部分偏移，钢筋可以将就插入板内孔洞；如果出现较大偏移或者是全部错位时，钢筋就不能进入到孔洞，在这种情况下，就需要重新制作构建。出现这种情况的主要原因是由于生产构件时未设计好尺寸或定位，为施工带来了一定的难度，由于设计和构件不相符，对预制装配式建筑的最终质量造成直接影响。
（三）管线填埋方面的问题
预制装配式建筑的管线在填埋过程中同样会存在一系列问题，如果构件没有按照质量标准进行生产，就会导致预埋件进行连接时出现问题，同时还会对混凝土造成直接影响，倘若预埋件的连接存在漏洞，就会使部分混凝土混入到管道当中，对管线内部造成淤堵。所以，构件在填埋以前需要全面检查填埋管线的内部与外部，在管道没有出现淤堵的情况下，安装与填埋管线。通过对近几年的建筑工程进行观察发现，部分工程在填埋管线以前未对预埋管线的内部与外部进行详细检查，乃至存在管线上下重合的情况，为管线填埋工作带来一定难度。
三、预制装配式住宅质量控制策略
（一）加大辅助工具的使用
预制装配式住宅在施工过程中可以采用辅助工具有效的处理质量问题。例如，平板在运送与安装期间，极易在转角位置出现断裂或者是损坏的情况，通过将平板护角安装在平板的周围，在运送过程中就会降低损坏的几率，在一定程度上减少了平板损坏的情况。即便使用了护角，在运送出厂期间与运送到施工场地后，需要有关人员详细检查平板周围是否存在断裂或者是损坏的情况。针对平板断裂的问题还可以使用与L型相似的工具，能够在拉动平台期间把拉力辅助移动到这种工具上面，同时还可以使其均匀的受力，使平板不会出现较多的断裂。另外，还可以运用部分省力的工具，如：动滑轮、定滑轮，如此一来不仅可以省力，而且还提高了运输的稳定性与可靠性，适用于预制装配式建筑施工的组装构件中。
（二）合理增加对位孔径
通过针对以上问题出现的原因进行深入分析可以得知，预制构件在安装与连接过程中出现问题，主要是由于钢筋孔洞和钢筋不相符，致使钢筋不能顺利进入构件中，最后对预制装配式住宅的整体质量造成不良影响。总而言之，预制构件安装与连接过程中出现的主要原因是设计构件的对位孔径或者是位置设计缺乏合理性与科学性。由于不能充分考量到具体施工期间可能出现的情况，因此需要采取合理增加对位孔径的方法，为钢筋进入构件提供方便，采取留足一定空间避免紧急情况的发生，从而可以使钢筋能够顺利的进入到构件当中。
（三）混凝土振捣前固定预埋构件
通过对以上叙述的问题进行深入探讨可以了解到，在管件预埋工作当中，管线淤堵是非常容易发生的问题。鉴于这个问题，在振捣之前采取固定预埋构件的方法能够有效处理这一问题。这就要求工作人员在振捣混凝土之前，预先焊接好接线盒，这样可以牢牢固定接线盒，避免混凝土在振捣过程中出现位置移动的情况。针对预埋水电管线脱落的情况，在混凝土振捣之前可以预先检查，振捣中全面观察，在振捣后复查的方式，如此一来在一定程度上能够避免水电预埋管线出现脱落的情况，使成品的合格率大大提升。
结论
最近几年，预制装配置建筑施工技术在建筑工程当中得到广泛普及与应用，这样一来不仅可以提升建筑工程的施工效率，减少了施工周期，而且还能够实现施工企业经济效益与社会效益最大化。然而在这种发展形势下，由于安装连接施工导致的施工问题越来越多，有关工作人员需要对辅助施工设施的应用引起高度重视，通过合理增加对位孔径、混凝土振捣前固定预埋构件等方法可以有效的处理预制装配式建筑在施工过程中出现的质量问题，提升施工工艺的水平，从而为我国建筑行业健康稳定的长足发展提供保障。
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