摘要：地基强度及承载力过低是目前建筑工程施工期间常见的一项问题，在该类地基上进行施工，施工难度较大，如果没有采取合理的施工技术，工程竣工后易出现较为严重的质量问题，基础受力能力不足会造成建筑下深倒塌风险的增加，对建筑消费者的生命财产安全造成威胁，为了杜绝此类事件的发生，需要加强桩基础施工质量。本文主要对建筑工程土建施工中的桩基础施工技术要点做具体论述，希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发。
关键词：建筑工程；桩基础；施工技术；工程质量
引言
桩基础施工技术出现在建筑工程技术领域中，合理应用桩基础技术，可以使建筑工程施工中遇到的地基松软、承载力不足等问题得到处理，从而促进我国建筑行业的发展。
1桩基础技术
众所周知，桩基础技术作为建筑工程的基础技术之一，能够增加建筑物的稳定性，提高其安全系数。桩基础技术能够应用于地质松软的地区，从土壤密度的改变来保证建筑工程的稳定性。同时在一些岩层或抗压力较高的土层中时，桩基础技术能够实现重力作用的传导，以此来保证建筑物的质量。在不良地质中或较为坚硬的地址中，桩基础技术的应用能够保证建筑工程在承载力、符合承受力、建筑物的稳定性等方面都有所保障，减少不利的地理环境对土建施工的影响。而桩基础技术的应用也需要根据土壤的情况与工程的需求做出适当的变动，在施工前一定要对施工现场进行充分的勘探，保证荷载量、施工效果、施工进度都能够达到预期的标准。
2建筑工程土建施工中的桩基础施工技术要点
2.1施工前的准备工作
在建筑工程中的土建施工中应用桩基础技术，需要做好事先的准备工作，帮助桩基础技术能够更好的应用于实际。首先是对施工现场的勘探，这是更好的应用桩基础技术的前提。在进行施工现场的地质、水文情况勘探时，要对土壤的硬度、周边的环境以及水位的值、地震的发生概率等，进行严格的勘察，以防止数据失真对桩基础技术的应用造成负面影响。如在存有较厚泥质粉砂岩的不良地质，风化严重，遇水易坍塌，必然要依靠施工前的准备工作，以采取适当的措施避免桩基础技术出现问题。相关技术的准备工作要求在施工前将工程进度安排好，规定施工标准，以及相应的管理制度、内容的确定，避免土建施工中桩基础技术的应用出现管理上的困难。在施工标准的规定上，需要对桩基础技术在土建施工中应用的每一项数据及其变动范围做出明确的规定，确保所有数据都能够为工程的顺利进行作保障。其次是施工的时间安排，需要与建筑工程的整体进度相和谐，确保时间安排的合理性。而相应设备的准备需要对其存放、维修保养做出合理的安排，保证设备能够在应用时保证其运行状态，良好的设备准备工作有助于整体工作效率的提高。
2.2预制桩施工技术要点
预制桩施工技术要点主要从以下两个方分析：（1）预制桩施工前的准备工作：预制桩的准备工作主要包括预制加工、起吊与运输、堆放、施工现场整理、放线定位、确定沉桩顺序等内容，其关键技术要求是：①预制桩的混凝土强度等级及配筋率应符合相关规范要求。②采用现场叠浇法制作的预制桩，桩与桩之间、桩与底模之间应做好隔离，防止黏连，且上层桩的浇筑应在下层桩混凝土强度达到30%以上时方可进行。③混凝土预制桩应在混凝土强度达到70%设计强度方可起吊，吊点设置应遵循吊点间跨中弯矩与吊点处负弯矩基本相等的原则确定。④预制桩达到设计强度100%后方可进行运输和沉桩，桩在运输到达现场后应尽量避免二次搬运，可按照现场沉桩施工顺序随打随运，钢桩应采取设置保护圈等防护措施，防止桩身损坏或弯曲。⑤桩的堆放现场应平整坚实，设置排水坡度，堆放层数不宜过多，一般不超过4层。⑥沉桩顺序应遵循由中及外、由近及远、先深后浅、先大后小、先长后短的原则综合确定。
（2）预制桩锤击沉桩关键技术：①严格控制入土垂直度，保证桩身、桩帽、桩锤的中心线重合，桩入土的垂直度偏差不得大于0.5%。②采取桩头保护措施，桩头桩帽间设置弹性衬垫，为防止桩身因冲击应力过大而发生损坏，应采用“重锤轻击”。③初始的锤击落距应较小，入土稳定后，最大落距不宜大于1mm，桩顶标高低于自然地平时，需使用送桩器将桩送入土中。④接桩采用焊接、法兰接、硫磺胶泥锚接，接头数不宜超过3个。⑤严格控制桩的入土深度，对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作为参考，端承桩则反之。⑥随时监控入土速度、垂直度、桩锤回弹值、贯入度等数据，如遇异常，应暂停打桩，及时研究处理。
2.3灌注桩桩基础技术
钻孔灌注桩关键技术：一是护壁泥浆,一般在现场专门制备，并应达到一定的性能指标，优先选用膨润土造浆，膨润土泥浆的主要性能控制指标有相对密度、黏度、含砂率等，施工时，注入的泥浆相对密度控制在1.1左右，排出泥浆的相对密度宜为1.2～1.4。二是钻进过程中，每进尺2～3米应检查垂直度，同时，做好钻渣留样，每隔5～10米测定泥浆的各项性能指标，不满足要求时及时调整，终孔后，应进行孔径、孔深、倾斜度的检测。三是清孔，清孔时要保证孔内必要的水头高度。钻孔到位后，应进行第一次清孔。在吊入钢筋骨架后，混凝土灌注前，进行第二次清孔。放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度，因此，待孔内泥浆比重、黏度、含砂率等达到规范要求，沉渣厚度满足设计要求情况下，应立即进行水下混凝土灌注。四是钢筋笼主筋外沿距混凝土表面净保护层厚度应不小于50mm，导管使用前应进行水密性试验，灌注时的埋置深度控制在2～6米。五是灌注开始后，应连续进行，严禁中途停工，随时关注混凝土面高度、导管埋深变化以及异常情况，桩顶灌注高程应高出设计标高不小于0.5米。
2.4人工挖孔桩施工技术要点
人工挖孔桩施工技术是一种比较传统的施工技术，主要依靠人工进行施工。这种施工技术不需要使用大型的机械设备，施工流程也比较简单，因此对于周边环境的影响很小，成桩的效果也很好，属于比较环保经济的桩基础施工技术。在施工过程中主要以灌注桩为主，根据工程需要以及施工现场的情况挖孔置入钢筋圈，然后用混凝土进行回填桩孔。在这个过程中，首先要扩充已经挖掘的桩底部，根据地下的水流量，在透水层适当设置环形钢筋圈回填混凝土。要根据施工设计图纸逐段进行开挖，每个桩基和桩孔的施工都要严格按照施工规范流程进行，尤其是要确保混凝土的强度和坍塌度符合设计要求。虽然这种施工技术施工简单，比较环保和经济，但是不适用于大型建筑工程，在建筑工程桩基础施工中的应用并不广泛。
结语
总之，随着建筑行业的迅速发展，桩基础施工技术成为建筑工程项目中最常用的施工技术之一。加强桩基础施工技术创新和完善研究的力度，不仅有助于建筑物抗压能力与抗震能力的有效提升，也为建筑行业的长期可持续发展提供了强有力的支持。
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