【摘 要】勉县定军山水土保持田园综合体项目一期工程，箱涵工程结合定军山旅游整体开发整体规划，在突出旅游环境美化的前提下，合理解决区域排水。
关键词：田园综合体，箱涵，
1.基本情况
勉县定军山水土保持田园综合体项目一期工程位于勉县南面的漾家河两岸的丘陵低山区，涉及勉县定军山镇、镇川镇和温泉镇，项目处于勉县定军山景区南部，主要包括定军山镇郭寨村、沈寨村、温泉镇刘家山村、镇川镇安咀村、元庄村。项目主要建设措施以结合定军山南坡水土流失的主要特点突出对坡面植被较差的生态环境提升和排水体系的整治，主要建设内容以景观绿化、排水体系建设为主。本箱涵工程结合定军山旅游整体开发整体规划，在突出旅游环境美化的前提下，合理解决区域排水
2.施工方法
2.1.施工放样。
仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。
2.2.基坑开挖
基坑开挖采用机械人工配合的方法进行施工。开挖时严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求施工，根据施工技术规范要求，同时考虑到现场实际情况,按1:1放坡,遇到软弱路基石适当加大开挖坡比，先用挖掘机开挖，待接近涵洞底时预留20cm，利用人工清理基坑底部，确保不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线.高程.平面尺寸进行自检，然后报监理工程师验收，并由试验室对原地基承载力进行动力触探试验（设计要求基底容许应力不小于200KPa），若地基承载力不能满足要求，报监理工程师审核变更基底处理方案；若满足设计要求，平整度达到规范要求后报请监理工程师验收签认。然后开始铺筑砂砾垫层，砂砾垫层为压实的连续材料层，粒径不大于40㎜，每层铺筑厚度不大于30㎝，砂砾垫层摊铺后用夯机分层压实，密实度达到98%以上。
所开挖的各种杂土清运到弃土堆存放。开挖过程中根据开挖深度及土质情况注意观察坑壁的稳定性，及时采取有效措施加强坑壁支挡，以保证施工安全。
基坑开挖过程中，在坑底基础范围之外设置集水井并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入坑内，然后用潜水泵将水抽出排入附近沟渠中。
2.3.箱涵基础浇筑：
⑴箱涵基础混凝土按照《箱涵一般布置图》中的尺寸进行施工。
⑵在基础浇筑前必须重新恢复测量桩，按施工图纸尺寸支架侧面模板。
⑶采用自拌或经监理工程师批准的C20商品混凝土。混凝土应严格控制原材料用量及混凝土坍落度。
⑷混凝土振捣采用平板式振捣器，振捣时间为15-20s，防止漏振或过振。待其初凝后，立即进行洒水养护。
4.主排箱涵底板混凝土浇筑：
⑴施工放样：待基础混凝土达到70%以上强度后，即在垫层面上准确测设出箱涵底板位置。
⑵模板制作与安装：底板与侧墙的施工缝考虑设在距底板顶面50cm处。按施工图纸支架底板模板，模板采用钢模，钢管支架。模板要求安装稳固，表面平整、紧密。
⑶底板钢筋制安：严格按施工图纸尺寸下料，按图示间距安放、绑扎，主筋下垫5cm砂浆块以控制混凝土保护厚度。绑扎时注意在无弯起筋的骨架中布置角隅加强筋箍筋，以及准确预埋箱体侧墙钢筋。上述工作全部完成后报请监理工程师检查认可后方能浇筑底板混凝土。
⑷底板混凝土浇筑：混凝土运输至现场，手推翻斗车倒运入模。坍落度控制在3-5cm之间，并安排专人对坍落度等进行自检。混凝土浇筑时水平分层，斜向分段，每一单层厚度不超过30cm，且混凝土浇筑必须在前一段（层）混凝土初凝前完成，避免出现工作缝。混凝土振捣采用插入式振捣棒结合平板式振捣器，振捣时间为15-20s，防止漏振或过振，尤其是一些边角部位。当混凝土浇至顶面时，用水准仪辅以线绳控其高程，混凝土初凝后立即进行覆盖洒水养护。
5.箱涵侧墙、顶板施工：
⑴施工放样：待底板混凝土达到70%以上强度后，立即安装侧墙及顶板模板。
⑵侧墙、顶板钢筋制安：根据图示尺寸，在预埋钢筋上绑扎钢筋骨架。钢筋骨架沿主排箱涵纵向按图纸的钢筋布置顺序循环绑扎，主筋绑扎时垫5cm砂浆垫块以保证混凝土保护层的厚度。安装时仔细检查尺寸、位置。
⑶模板连接安装：按照图纸设计结构尺寸进行放样，并对模板基底采用高标号砂浆找平。模板采用大型组合模板、型钢支撑。模板安装根据结构要求顺序进行，浇筑混凝土前对支撑板面进行检查，清除模板内污物，并在模板内面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。支立模板时为了防止模板移位变形，支侧模时在模板外设立支撑固定，涵身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆除后拔出重复利用。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度.垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。
⑷侧墙、顶板混凝土浇筑及养护：
①混凝土浇注时，必须对运到施工现场的混凝土进行严格的检查。如混凝土坍落度和和易性。
②浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物。积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。
③为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注时，混凝土倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。
④混凝土浇筑以设计沉降缝为单元格进行，根据变形缝的设计宽度用塑料泡沫板加以隔开。混凝土浇筑时严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求控制浇注层厚度，以一定的顺序和方向分层浇筑，并在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土，做到按计划.分段分层连续完成。
⑤混凝土振捣由专业振捣工用插入式振动器进行。使用时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50～100mm的距离，并插入下层混凝土50～100mm；每次振捣完后徐徐提出振动棒。每一振动部位以不再冒出气泡，表面呈现平坦.泛浆为止。
⑥在浇筑过程中按照规范要求制作混凝土试件。
⑦混凝土浇注后强度大于设计强度的75%，且洒水覆盖养护不少于7d后，方可拆除模板。
6.施工缝的处理：
由于基础、涵身分别浇注，施工缝应认真处理。在混凝土浇筑完1-2天内，对其表面的水泥砂浆和松弱层进行拉毛，经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前应对水平缝铺一层厚度为1-20cm的1：2水泥砂浆，对于钢筋混凝土、盖板混凝土的现场浇注施工应连续进行，避免施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身变形缝处。
7.沉降缝的处理：
箱涵设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。施工时先全断面安装固定橡胶止水带，绑扎固定好预埋钢筋，采用聚笨乙烯泡沫板断面其余部分填塞，待箱体混凝土浇筑完毕后，将内壁聚笨乙烯泡沫板挖除后填塞沥青麻絮封缝。
为了避免影响止水带止水效果购买的BW系列橡胶止水带其性能应该满足相关规定要求。在施工定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破，影响止水效果，具体注意事项如下：
（1）止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。
（2）在运输和施工中，防止机械、钢筋损伤止水带。
（3）施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。
（4）固定止水带是利用附加钢筋固定，如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其他部位。
8.台背回填
箱体施工完成后，混凝土强度达到设计强度的100%时，方可进行回填。通道处路堤缺口填土应从通道洞身两侧对称均匀分层回填压实，沿路基纵向不小于2倍孔径范围内填筑，每层松铺厚度15cm,填筑时确保压实度达到96%以上。涵顶填筑时，通道胸腔部分应先用小型压实机械压实填好后，方可用机械进行大面积回填，第一层的最小摊铺及碾压厚度分别不得小于10cm和15cm，并避免剧烈的冲击，待顶板上填土超过100cm后方可通车，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。