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摘要：受锅炉设备自身的性质因素影响，在运行使用过程中经常出现各种异常情况，不仅影响其运转效率，还容易产生安全事故。因此为保证锅炉安全稳定的运行，本文深入分析现阶段锅炉设备安装工程质量通病，从多个角度进行分析，针对通病提出合理的预防策略，以供参考。
关键词：锅炉设备安装；工程质量；通病
引言：锅炉的金属重量较大，通常情况下其重量可达数百吨甚至上千吨，由大量的零部件组成，受其自身的性质因素影响，将庞大的锅炉设备安装好运输至使用现场是不现实的，因此需要将相关的零部件运输至现场进行安装，并且安装完成后需要对其进行质量检验，以保证锅炉设备安全运转，但在实际的安装环节中经常出现各种质量问题，需要工作人员提前预防，降低发生质量通病的几率。
一、锅炉设备安装工程质量通病
（一）钢架安装质量通病。钢架是锅炉设备安装中的重点内容，直接影响锅炉的稳定性，在实际的安装过程中，经常出现结合面与连接板的锈迹清除不彻底情况，出现部分残留，最终形成安全隐患，甚至在部分工程中还存在高强螺栓的规格与设计不符合情况，造成质量问题，出现明显的质量缺陷，在锅炉投入生产后容易引发安全事故[1]。
（二）炉膛受热面炉墙温度过高。受锅炉炉膛自身的性质因素影响，当燃料进入后发生燃烧时会产生大量的火焰与烟气，并产生高温，造成炉墙的温度提升，如果锅炉设备安装未能设计合理的科学的隔热保温措施将直接造成受热面炉墙的温度过高与过热，容易发生安全隐患，造成经济损失。
（三）过热器与再热器的安装问题。过热器是锅炉中的重要设备，在锅炉运行过程中，过热器将饱和蒸汽加热后形成过热蒸汽，产生一定的压力与温度，灵活利用蒸汽提升循环热效率，保证锅炉稳定运行。但受其自身的性质因素影响，部分锅炉工程中的过热器与再热器的质量较低，甚至存在质量缺陷，造成现阶段的蒸汽温度提升，形成安全隐患，容易造成安全事故[2]。
（四）排烟通风管道安装问题。在排烟通风管道施工过程中，应保证其施工的规范性，在传统中经常出现加固筋不对称或者不对接情况，影响整体的操作规范，并且在该环节中板材下料的参差不齐程度也影响管道的安装质量，工作人员未能合理按照现阶段的施工要求进行安装，施工图纸分析不足，影响整体的施工质量[3]。
二、锅炉设备安装工程质量通病预防策略
（一）合理预防钢架安装质量。在钢架的安装过程中，工作人员应加强重视力度，遵循施工安装规范标准。应多次开展检查，做好监督工作，必须保证彻底清除钢架与连接板中存在的锈迹，进而避免钢架安装中出现质量问题。对施工人员全面的培训，对钢架的整个施工过程开展严格的控制，遵循现阶段的施工标准。与此同时，在选择螺栓过程中，应合理选择现阶段的高强度规格螺栓，保证其型号符合要求，在安装加固过程中对抱箍固定，避免钢架安装过程中出现裂纹，提升钢架的整体质量[4]。
（二）有效预防炉膛受热炉墙温度过高。实际上，在上集箱悬挂在锅炉水冷壁上时，合理利用水冷壁上自身吊件对于结构变形进行预防，在安装过程中可以灵活应用石棉绳对间隙封堵，以避免出现漏风情况。明确锅炉结构自身的性质，分析锅炉结构，进而明确锅炉的部分部件在膨胀过程中是否可以达到最佳的状态，以此为基础分析当锅炉烟气通道中出现低温过热器时是否满足实际的膨胀要求，以保证锅炉的质量与稳定性。与此同时，低温过热器受热排列管在安装过程中其自身的安装固定方式也是工作人员需要重视的内容，保证方式合理，确保每一个环节都符合要求，减少质量隐患。
1、保温材料的品种、规格、厚度、性能要符合设计要求并经检验合格，严禁使用不合格材料；存放时要注意防水、防潮、防晒。对已施工的保温材料应采取措施严禁风吹、雨淋、日晒。
2、保温工作开工前，必须经过技术交底。必要时，应选择一处保温的难点进行试安装做样板，经检验合格后，再开始正式施工。施工人员要严格按作业指导书进行施工。
3、保温层砌筑应保证内外层缝隙错开，块与块之间挤实，施工时一层要错缝，二层要压缝，拼缝严密，缺角补齐，填充密实，膨胀缝要按规定留设合理，每层保温材料施工完要进行找平严缝处理。
（三）全面预防过热器与再热器安装问题
为减少现阶段的过热器与再热器存在的热偏差问题，应根据实际情况创新，灵活利用中间集箱连接设备，将两级过热器连接，通常情况下过热器系统选择一次再热系统，不需要进行旁路保护，以提升整体质量。
在设计过热器与再热器时应根据要求保证其科学性，例如，工作人员可以根据现阶段的要求综合对锅炉的容纳数量与相关参数综合考虑，常见的内容包括受热管温度、钢材的使用量、温度调节方法等，多个角度对比分析，以此为基础设计出合理的预防方案，保证锅炉的整体质量。施工常见的质量通病有：管排存在敞口现象；对口时调整不到位，对口存在折口、错口现象；管排上随意焊接临时加固、吊耳，吊耳加固割除后未及时打磨；电焊作业打伤管排的现象。
1、管排存在敞口现象预防措施：严格工艺质量管理制度，加强施工人员质量意识培训，施工单位质检员及相关管理人员加大现场巡查力度，对存在的敞口确认内部无异物后及时封口。
2、管排对口时调整不到位，对口存在折口、错口现象的预防措施：管排在整体对口前先复核管排尺寸，确认无误后方可正式对口，管排尺寸有误时必须进行修整，严禁强力对口。
3、管排上随意焊接临时加固、吊耳，吊耳加固割除后未及时打磨的预防措施：严格工艺质量管理制度，加强施工人员质量意识培训，严禁在受热面上随意施焊，割除加固、吊耳时必须安排专业气割工，割除进随时打磨。
4、电焊作业打伤受热面的预防措施：电焊线使用前应经全面检查，破皮漏电处应及时用胶布保护，收放电焊线时应确保电焊机电源关闭。
（四）有效预防排烟通风管道安装问题
施工人员在施工过程中，可以根据现阶段的施工要求有效预防排烟通风管道安装问题，按照规定准确测量排烟通风管道的加固尺寸，以实际情况为主遵循尺寸数值进行下料，严禁将吊耳焊接在通风管道壁板上，此时应由专业的起重技术人员开展吊耳焊接，确定吊耳焊接的位置，提升整体的施工质量。在完成材料下料后，按照要求组装，并严格控制切割，尤其是对于特定的切割来说需要合理选择切割方式，焊接过程中保证质量。管道安装人员在该环节施工过程中需要遵循设计方案，保证现场开孔位置与图纸要求相契合，管道安装打磨处理，保证弯管制作工序符合设计，同时为保证施工质量需要避免外界因素产生干扰而降低施工质量。
1、容易出现的质量问题：放样、下料精度不准；构件刚度差；焊接变形。
1、1原因分析：操作工人的熟练程度不够，在放样、下料、焊接过程中大多未按设计要求和规范规程规定的工艺进行
1、2构件拼装过程中临时支撑杆件尺寸误差
1、3构件焊接后翘曲变形，焊缝布置不对称，焊接的电流速度、方向及焊接时采用的装配卡具，对构件变形造成的影响以及坡口形式及预留焊缝未按工艺要求及图纸施工
2、预防措施
2、1熟悉图纸，工艺要求认真做好技术交底工作操作要准确，验收要落实责任
2、2在构件进行地面拼装时，必须保证构件平整稳定，在刚度不够时，应采取加固措施，以增强构件的刚度。严格控制各支撑杆件尺寸的精度和构件的几何尺寸及节间距尺寸。
2、3焊前装配时，将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。控制焊接顺序防止变形，采用夹具和专用胎具，将构件固定后再进行施焊。严格按照工艺要求进行焊接。
结论：综上所述，在锅炉设备安装过程中存在着较多的问题，容易形成安全问题，因此工作人员应加强重视力度，对施工环节开展全面的控制，科学开展施工，加强锅炉安装前与安装过程的管理，建立完善的安装体系，规范施工行为，减少存在的不安全因素，提升锅炉安装的效率与质量，保证锅炉的安全稳定运行，提升整体的施工水平。
参考文献：
[1]方刚剑.火电厂锅炉安装技术及质量控制措施分析[J].智能城市,2019,5(10):196-197.
[2]李海涛.电站锅炉安装工程项目管理的探析[J].科技资讯,2018,16(20):124+127.
[3]任远波.电站锅炉设备安装技术与管理探究[J].工业技术创新,2018,03(04):642-644.
[4]邓恒聘.锅炉安装施工过程的质量控制要点探析[J].中国高新技术企业,2018,14(09):75-76.
[5]黄生琪.锅炉设备安装工程质量通病及其预防[J].中国设备工程,2018,14(03):35-36.