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摘要：化工设备在化工企业中有着非常重要的地位，是化工企业正常生产运行的基本条件。化工设备在运行过程如果管理不当，不仅影响化工生产活动，严重的还会造成安全事故，威胁到人们的生命财产。因此，化工设备的安全运行及管理研究是保障化工企业安全生产的必要课题，只有加强化工企业设备的安全运行和管理，才能保证高效的化工生产活动。
关键词：化工企业；设备运行；安全管理
引言：化工企业与国民生活、社会发展等各方面息息相关，对国家经济发展及综合国力都有着积极的影响。现阶段，我国的化工企业设备管理和运行中仍然还存在着一些问题丞待解决，这就要求企业管理人员、设备技术人员等依据企业实际的生产运营情况，制定严格有效的管理措施，保证化工企业生产活动的安全进行，保障化工企业的稳定发展。
一、化工企业设备安全性运行管理的意义
首先需要明确的是，化工企业能够进行稳定安全的生产活动的前提在于化工企业设备的安全性运行；其次，对化工企业设备的安全性管理是为了保障化工设备的安全运行。安全性运行及管理二者合一对化工企业的安全生产、稳定发展具有非常重要的意义。
二、现阶段化工企业设备运行管理上存在的不足
（一）设备基础档案管理不完善
设备档案管理是设备管理的一部分，担负着设备技术资料的收集、记录、积累、整理、鉴定、归档、统计、提供利用的任务。完整、系统的设备档案，有利于实现对设备的全过程管理。经常对设备档案中的运行参数进行分析对比，有利于发现设备发生故障的规律，及时将设备隐患进行消除，避免不安全行为发生。
（二）化工设备维护管理不当
随着化工行业的发展，化工化学技术日新月异，设备更迭速度加快。与此同时，近年来所报道出来的化工生产事故也越来越多，而造成化工生产安全事故的原因多数情况下都是由于化工设备维护管理不当导致，设备点检不规范，有的指标没有量化，造成设备维护点检不到位，引发突发故障；设备润滑不到位，造成零件加剧磨损，造成故障发生；操作人员操作不当、习惯性违章，造成设备突发故障，直接影响生产，对企业造成巨大损失，增加生产成本。特别是现在新的化工技术及化工设备层出不穷的情况下，企业如果不能及时更新自己的技术能力和设备管理能力，很容就会发生设备故障灯安全问题，严重的就会导致生产安全事故发生。
三、探究化工企业安全性运行及管理的措施
设备管理工作没有一个固定的通用的管理方法，因各企业地域差异、人员差异、设备差异等因素不同。只有在管理中探索不断改进，找到适合自己企业的一个管理办法。但是提升设备管理的目的一样，都是合理利用生产资金稳定生产、提高产品质量、降低生产成本、促进安全和环保工作。
（一）加强培训，提高思想认识
随着化工设备的新旧更迭，管理人员及操作人员对设备的维护使用技能也需要做到及时更新。在日常的设备巡检及维护工作中，能够快速准确判断设备的运行状况，对故障点能够进行快速修复，面对突发事故时能够制定预案措施，切实保障设备和生产的安全顺利运转，消除生产安全风险。
人们常说“打铁要需自身硬”，没有掌握系统的知识，如何去面对即将面临的任务。
在如今社会飞速发展的时代，设备更新、工艺更新日新月异，学习跟不上时代的步伐，你将会被淘汰，因此在工作中，要认识到学习的重要性和迫切性，认识到面对不断更新的工作要求要靠学习，要接受新思维，以创新的思维应对竞争挑战。同时学习不能盲目去学，要带着问题、带着目标向书本学习、向广大干部职工学习。在员工培训方面，要加强对操作人员的业务技能培训，提升职业素质和工作水平。设备突发故障多由误操作引起。因此规范员工操作，严格按规操作，是保证设备安全稳定工作和提高使用寿命的重要条件。
（二）制定科学合理的化工设备管理制度
为保障化工生产设备的安全运行，化工企业应当建立健全企业生产设备的管理制度：1、对企业现存设备建立完整的档案，记录设备的产品名称、型号、运行年限、巡检记录、实际运行情况等，并根据设备的实际用途进行分类保存。2、对现有设备的运行风险评估建立合理的风险等级制度，对不同的风险等级制定相应的管理措施，并运用到日常的设备巡检工作中，提高风险预警水平。
（三）加强设备运行维护，全员参与，形成专业的设备管理团队
有些人认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作，与生产操作人员无关。其实生产操作人员是设备的直接使用者，他们虽然对设备的结构、原理不如维修人员清楚，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多，加之他们常年累月就在设备跟前，因此，设备发生异常前，往往是他们先发觉。但正因为他们不是设备专业技术人员，他们所能发现的，也是比较显而易见的，对于比较隐蔽的，就难以及时发现，这就要由设备管理人员制订标准，交由他们负责。绝大多数设备故障是因润滑不良而加重设备磨损造成的，所以应重视润滑标准的制订和执行工作。制定这些标准时，应该从运转部位速度、受力情况、以及设备工作环境、性能等多方面综合考虑，避免在实际润滑过程中，形不成油膜或油太多，起不到润滑作用并造成污染及人力、物力浪费。
（四）严抓关键设备点检工作，减少故障发生
重点设备好比生产线的心脏，它若是出现故障，将带来不可预知的损失，甚至造成安全环保事件。因此针对重点设备需要制定详细的点检制度。点检设备必须要“台台有人管，人人有职责”，同时点检设备是一项技术性较强的工作，检什么，怎么检，谁来检，合格与否等等，都必须要有一套完整的技术要求。因此制定点检内容时务必结合相关技术资料及现场实际运行情况，明确责任人，确定点检部位，确定点检周期，确定点检内容及判断标准，标准必须要量化（如温度、压力、振动等），记录填些必须规范，量化的内容必须填写数据。最后随着点检工作的不断深入，将逐步完善点检标准，分别对点检顺序，点检方法等进一步进行规范。
检查时可采用各种手段，例如听、看、摸、嗅等，对这些部位按照标准定人定时进行判定。重点部位需采用高精度仪器，如测振仪、测温枪等，这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。
结束语
化工设备是化工企业的重要资产，也是企业持续稳定生产的基本保障，确保设备的安全性运行是化工企业设备管理工作的重要内容和主要目标，因此化工企业应当重视设备管理的成本投入，建立完善的企业设备管理制度，引入先进技术和理念，提升化工设备的管理水平，保证设备的安全性运行，提高化工企业的生产效率。
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