长庆油田分公司第十一采油厂 甘肃省庆阳市 745000
摘要：改革后，在社会快速发展下，经济水平快速发展，各国对石油资源的需求与日俱增，尤其我国是一个发展中国家，需要更多的石油资源来满足国民经济的发展需求。但是在采油生产过程中会耗费大量的能源，极大地增加了油田企业的生产成本，必须采取相应的节能降耗技术，实现各种资源的合理利用，有效控制能源消耗，才可以减少生产过程中的能源消耗，进而提高油田企业的经济效益，从而促进油田企业的可持续发展，为我国的社会主义建设提供更多的石油资源。
关键词：采油作业；节能降耗；油田；生产；开采
引言
要在油田采油生产过程中实现节能降耗并使油田的经济效益得到明显的提升，一方面要合理有效的使用节能型生产设备，另一方面要不断优化采油生产作业工具。因此，在实际的油田采油生产过程中必须要严格的控制各种能量的消耗，如为了使生产现场的电能消耗能够有效的降低，可以采用节能型抽油机进行采油工作，这使当今油田生产过程中节能降耗的实际需求得到了充分的满足。
1油田生产现场能耗增加的原因
当前，还有相当一部分油田的机采井不能够高效的利用电能，这样大量的电能在生产过程中被消耗，但是油井的产能却并没有明显的提高。面对这样的情况，只是节能化改造系统设备并不能取得很好的效果，并且如果不能够保证节能设计的科学性和合理性，那么就会出现不平衡的情况，这样不仅不能够降低机载设备的能耗，反而会使其能耗进一步增高。其次，大多油田在生产过程中相关的管理工作不到位，从而使生产工作不能够严格的按照相关的标准和规定进行，经常出现违规生产、不规范生产的情况。例如：在冬天开采油田的过程中没有对油井的掺水量进行及时的调整，这样从油井中开采出的油液其温度往往偏低不能够达到正常的温度水平，从而使油液在流动的过程中受到过大的阻力，这就会使消耗的能量大大增加。
另外，油田开采过程中铺设的管线如果使用的时间过长，管线自身就会出现比较严重的腐蚀现象，但是这些问题出现后由于多种原因并没有及时的对腐蚀管线进行更换或者采取有效的措施加以维护，在这种情况下油田管线的热能损耗将大大增加，并且还会使后期的油气集输任务受到很大的影响，如果发生这种情况就要使用加热炉对油田管线进行加热处理。又因为油田缺乏科学合理的节能设计，这样使用加热炉又会造成过高的能耗，使油田生产的作业成本大大增加。
2改进措施
2.1加强管道的管理和腐蚀处理
在采油作业过程中，由于各种因素的影响，管道时常会发生腐蚀现象。如果相关人员没有对其进行相应的处理，就会引发一些泄漏事故，不仅浪费了能源，而且影响了企业的正常生产，如掺水渗漏现象就会使管道中流体的压力减小，造成降黏效果变差，导致油井的产能下降，从而影响了油田企业的经济效益。因此，可以加强集输管线的日常维护和管理，增加巡回检查的频次，及时发现管道腐蚀的相应问题，立即进行处理，以防管道泄漏而引发更为严重的事故。另外，还应该根据管线防腐保温制度，做好相应的防护措施，尽可能地减少管线的热能损失。特别是在冬天作业过程中，应该做好井口装置的保温措施，防止发生冷冻结冰的事故。
2.2原油加热技术
采油厂集输系统在运行中，原油的传输因温度原因，造成的传输能耗过高现象较为多见。其中从温度控制的角度分析，通过加热原油降低集输系统的运行能耗，则为有效的控制策略。其中在具体实施中关于原油加热技术的实施，主要通过在原油传输管道上安装加热炉的方式，提升原油在传输中的传输温度。另外在具体的加热操作中，为合理的发挥技术应用效果，技术人员应合理的控制原油加热温度，避免温度过高造成的能耗增加，以及温度过低无法发挥节能效果的目的。
其次还应控制温度变化环境下的剪切强度，规避因剪切强度过大，造成的安全隐患等不良现象。
2.3不断强化采油生产现场的管理措施
首先要按照相关的制度规定严格管理抽油机的生产过程，同时维护和保养抽油设备的工作也要进一步强化，从而使能耗能够有效的降低。在维护和保养三轴二级减速装置时，减速箱中的润滑油要及时的进行更换，从而使齿轮之间的摩擦力损失能够降低。齿轮的磨损降低，就能够传送更多的能量，这样就能够实现阻力损失的降低，最终使设备运行过程中消耗的电能得到有效的降低。另外还要对抽油机进行平衡性调整，这样抽油机在进行上下冲程的过程中，电动机就能够均匀而相等的做工，这样能够节省大量的电能。同时还要对三角皮带的松紧度进行适当的调整，有效避免皮带打滑，从而使能量传递能够正常进行。除此之外抽油泵的修井检泵周期也要进行适当的延长，并对抽油机井的运行参数进行合理的调整，如果油井中的油液不是很充足，那么可以根据实际情况选择合适的间隔时间进行间歇式生产，这样能够更加合理的消耗能量，从而使节能降耗的目标得以实现。低效井中应用间歇式生产可以将油井的供液状态充分的发挥出来，从而使投入产出比达到最佳的状态。还有一些井筒供液不平衡现象比较严重或者是沉没度较低，针对这样的情况在生产过程中可以换用小泵，从而使油田生产节能的需求得到充分的满足。
2.4合理控制掺水量和利用单井生产的天然气
掺水是对转油站中分离出来的含油污水进行加药和加注破乳剂等处理，为后面的油、气、水完全分离奠定基础。在采油作业过程中，对掺水量进行合理的控制和设计可以起到一定的降黏作用，并可以改善油井的产能。特别是在冬天，对单井的掺水进行合理的控制，可以提高出油温度，进而给冬天的正常生产提供一定保障。另外，还应该实时观测计量间掺水的温度和压力，确定油井的掺水效果，分析油井的出油温度，避免原油失去流动性，导致油井生产无法正常进行的情况发生。针对回压低的油井，合理控制掺水的温度和压力，保持油井的生产能力。对单井产出的天然气进行及时收集和处理，一部分可以给加热炉提供燃料，另一部分可以输送给天然气处理站，提高天然气的利用率。
2.5化学处理技术
从采厂集输系统运行中产生过大能耗的原因分析，通过在原油中加入化学药剂，提升原油的传输效率，降低集输系统的运行能耗，也为常用的一种处理技术。其中关于原油中化学药剂的施加，主要通过在原油传输中加入降粘剂，降凝剂等药剂，以此降低原油在传输中出现的凝结概率，同时进一步的降低动力能耗，最终达到合理控制集输系统运行质量，增加原油传输效率，提升系统运行质量的目的。
结语
综上所述，本文主要就油田生产现场能耗增加的原因进行了深入的分析，并就采油生产现场的节能降耗技术进行了详细的阐述，主要包括：对节能型设备进行优化、不断强化采油生产现场的管理措施、不断强化管道防腐处理以及掺水量和耗气量要进行合理的控制，希望能够为以后的研究工作提供一些参考。
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