摘要：近些年，我国经济发展讯速，机械领域也有了很大进步。科学技术的快速发展，对机械加工精度提出来更高的要求，机械加工是目前零件加工的主要方法，具有加工速度快、自动化程度高等优势，但在具体加工过程中，零件加工的精度会受到机械加工工艺的影响，为保证零件加工精度，必须采用更加先进、技术含量更高的机械加工艺。基于此，本文结合理论实践，先分析了机械零件加工精度含义，然后分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响，并提出相应的控制对策，希望对提升机械零件加工进度一定帮助，促进我国机械加工事业稳健发展。
关键词：机械加工工艺；加工精度；影响；控制
引言
在机械制造领域，优化加工工艺以及提高零件的加工精度是一个重要的课题。而从整体上看，通过优化和改进现在应用的机械加工工艺对提高零件的加工精度而言，是有很大作用的。提高零件的加工精度，同时也会带动着机械领域不断前进，带动机械加工工艺不断地进行优化和趋于现代化，最终能够有效的推动机械领域和机械制造业的研究与发展。本文基于机械学科的基本理论与原理，对机械加工工艺以及它对零件加工精度的影响进行了详细的介绍，保证零件的加工精度能够达到工业的要求。
1机械零件加工精度含义
1.1机械加工工艺内涵
机械加工工艺是指机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸大小，对毛坯进行加工，使其的形状、位置、性质及尺寸大小等都符合合格零件的要求过程。加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作，最大程度的避免加工失误情况的发生，有效降低经济损失。因此，在机械加工过程中，要想增强加工的精度，就必须要对零件和毛坯加工进行严格控制。通常情况下，机械加工工艺的流程是一个由粗到精的加工过程，但是在实际的操作过程中，很多影响因素会对机械加工工艺造成影响，故此，在机械加工过程中，要严格遵守操作规范，尽量降低影响因素的发挥作用，保证零件加工的精度在期望的范围内。
1.2零件加工精度
不同的零部件存在不同的零件加工精度要求，而且不同的企业也有自己的加工精度规定，一般而言，企业都是按照国际标准进行生产加工。零件加工精度具体是指，零部件在经过加工后，其各部分数据与预先设计的保持一致，其符合的程度越高，就代表零件的加工精度越高。不用的零部件需要根据实际加工的要求来规定加工精度，而加工精度又可以分为尺寸精度、形状精度和位置精度三类。由于制造业大多为流水车间生产线，因此在实际工作过程中，受到很多加工因素的影响导致加工精度出现偏差，为了保证加工精度，制造商必须提高加工工艺。控制加工过程，因此来提高加工精度。
2生产加工行业中机械加工工艺对部件精度的影响分析
在生产加工行业，机械加工工艺对部件精度的影响，主要体现在内部因素，外部因素及热变因素等方面。其中内部因素指的是在机械加工工艺系统运行过程中，由于未能结合相关标准和规范来对机械进行安装，所以在加工中很可能对加工零件的精度产生影响。同时，机械加工工艺在后期加工期间，如果没有结合实际要求和标准，以及对部件精准度进行合理定位，那么也很容易在后期加工中出现部件精度的影响问题。外部因素指的是在机械工艺加工期间，会受机械运转或刀具问题的影响，而出现因外力所造成的部件精准问题，使相关工艺系统在较多压力和复合下，降低零件加工的精度，影响其有效性的提升。而且在机械加工过程中，各个部件之间也会产生摩擦力，这种摩擦力也会使机械加工工艺对部件精度产生影响。热变因素指的是，在生产加工行业中，会需要较长时间的加工和较高温度的加工，在此期间会使工件表面产生较高温度，当机械加工工艺完成后，会使机械加工工艺的表面与环境温度不一致，进而导致相关零件发生形变，从而在一定程度上降低部件精度。
除此之外，在对相关机械和零件进行加工期间，机床局部温度会上升，进而在上升的过程中，对部件精度产生影响，难以控制零件加工精度，最终使生产加工行业中机械加工工艺对部件产生精度问题。
3机械加工工艺对零件加工精度影响控制的有效措施分析
3.1引入机械加工数控机床
伴随我国互联网技术的快速发展，现如今已经逐步进入信息时代，先进的信息技术为我国机械加工工艺创新发展提供了良好条件，所以机械加工行业必须跟随时代的发展实时创新，充分发挥信息技术的应用优势。所以，可在机械加工时引入数控机床，有利于进一步推动工艺水平的提高，这也是当前我国机械加工行业现代化发展的重要趋势。鉴于此，机械加工行业应对当前的时代背景、先进技术有正确的认知，明确信息化、数字化对机械加工精度提升的重要意义，在此技术上将数控机床充分运用于机械加工中，并且逐步配备现代化的先进工艺技术，促进整体机械加工效率与质量的不断提高，这样能有效降低传统机械加工对加工精度的影响。
3.2积极应用误差补偿法
在对机械加工工艺技术误差问题进行解决的过程中，可以应用误差补偿法，通过这种方式能够有效降低相关误差问题发生的概率。一方面，在进行机械加工工艺的过程中，需要对加工时热能和摩擦因素进行分析，然后加强对相关工作方式的控制，以及对反向作用进行控制，从而有效实现误差之间的相互互补和抵消，让其最大化的降低机械加工工艺技术误差。与此同时，如果在加工过程中出现缺少材料而发生的误差问题，则需要通过采用添加材料进行补偿的方式，有效对误差问题进行解决，进而促进机械加工工艺效果和质量的增强。另一方面，在应用误差补偿法的过程中，可以将误差补偿法与误差分组法相结合，误差分组法指的是在控制生产的过程中，可以采用将不同误差尺寸大小进行分组的方式，让所有误差在一定的范围内，进而有效促进每组平局误差值的降低，实现对相关零件和相关工作方式的调整，最大化地促进整体机械加工工艺中误差的缩小。
3.3对加工过程中的工艺温度进行科学控制
在零件的加工过程中，机械操作人员在进行切割作业时，可以适当的使用切割液，可以有效的降低代加工零件的表面温度，最大程度的降低零件因为温度上升造成的变形几率，从而有效确保零件的精度保持在一个合理的范围内。另外，机械加工的技术操作人员要正确、适当的选择切割的工具和用量的几何参数，并对刀具的进行适当的保养，增强其的锋利度，降低其的表面温度。除此之外，现场的操作人员要注意观察，增强机床发热源的查找，加强散热工作的思考和分析，采用多种方式进行温度控制。例如，依据不同的发热原因，现场的机械操作人员可以采用隔离热源，或者是润滑的方法，间接的降低温度。对于散热方面，现场的操作人员，也可以采用强制降温的方式，而针对机床各部分温度分布不均匀的状况，也可以适当的进行加温设置，使得机械的整体温度最大程度的稳定性，从而实现提升零件加工精度的目的。因此，在加工零件的时候，科学的控温显得非常重要。在实践中，在不同的加工环节，要科学的采用有差异性的控温方法，比如，冷水降温等。适当的温度控制，对提升零件加工的精度是非常有帮助的。
结语
在经济社会快速发展过程中，需要从多方面来分析机械加工工艺对部件精度的影响因素，结合相关影响因素，全面对工作方式进行创新，最大化地促进机械加工工艺水平的提升。
参考文献
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