（华电新疆发电有限公司红雁池分公司 新疆乌鲁木齐 830047）
摘要：伴随着社会的发展，各行各业都在面临着新的挑战和机遇，生产水平也在不断的提高，同样，电厂的发电工作也表现出了其重要性。但是，锅炉本身具有很强的污染性，在燃烧的过程中会耗费许多珍贵资源同时还会产生许多污染气体。电厂锅炉的内在结构比较复杂。而且传统的锅炉燃烧方式会产生许多污染气体，对周围环境造成困扰。所以我们需要对锅炉燃烧的技术进行改造，确保锅炉燃烧可以符合现代绿色环保发展的主题。在电厂运行中需要加入一些先进的技术，让锅炉燃烧可以达到低耗节能，增加电厂发电的安全性和环保性。
关键词：节能降耗技术；电厂锅炉；运行
一、电厂锅炉节能降耗的目的
在当下国家对于电厂锅炉方面制定了严格的节能降耗要求和标准，作为新建电厂必须采用新型节能锅炉，而对于以往所建电厂，则需要通过技术改造或者设备优化等方法对原有锅炉进行优化改造，以降低锅炉在运行过程中的能耗和污染排放。但是在改造锅炉时，不能影响锅炉在运行中的安全性和效率，保证其的完整性。通过节能改造，既能够使锅炉的运行能耗得到降低，同时也还可以使其运行效率和运行质量得到提高。应用节能降耗技术时，需要将其与锅炉具体运行情况和状态相结合，提高节能降耗技术在电厂锅炉中的实用性和适用性，这样才能够实现节能降耗技术的价值。
二、电厂锅炉运行现存的问题
2.1锅炉运行效率低
在发电过程中通过燃烧燃料来加热锅炉中的水，当锅炉中的水达到一定温度形成高压水蒸汽，从而驱动汽轮机运转带动发电机发电。锅炉的质量对发电效果有着至关重要的影响，如果不能提高锅炉的运行效率则意味着需要更多的能源消耗。有的企业为了能够控制成本选择锅炉设备的时候往往选择价格低廉的产品，但设备性能没有得到保障，或者使用时间太长，设备老化严重没有及时更换，目光短浅只看到眼前的利益，长此以往影响了燃料的燃烧率反而增加了煤炭的成本。
2.2水质的影响
水在发电环节中也是不可缺少的一部分，而水质也会对发电的能源消耗产生影响。电厂应该定时对原水的水质进行检测，以便根据原水的水质变化调整半透膜的更换频次。还有一方面就是电厂对于水管道也要定时清洁，以免水中掺入太多杂质。
在加热硬度比较高的水时，钙离子和镁离子的不溶性盐类成分如碳酸钙和碳酸镁就会从水中析出，在锅炉内形成水垢。水垢会减弱锅炉传递热量的效率，导致能源消耗的增加，如果水垢太严重不仅影响锅炉金属的韧性，还会造成锅炉内部的热量不均衡，甚至会引发安全事故。
2.3燃料的利用率
煤炭作为人类生产活动中不可缺少的能源，也是为锅炉提供热量的主要燃料。其实煤炭根据性质和用途不同也有许多不同的种类，其质量也是参差不齐，而这些煤炭燃烧所产生的效果和污染程度也存在着很大的差异性，质量差的煤炭无法提供足够的热量。在燃烧过程中因为质量方面的差异，可能会存在部分燃料无法得到充分的燃烧，提供充足的氧气创造燃烧条件，及时减排因为燃烧所产生的粉尘能够有效提高燃料的利用率。
在锅炉设计这一环节往往是在众多煤种中选择一种，根据这一煤种的特性进行设计，所以在采购煤炭到时候要根据设计煤种进行校核采购，才能发挥出锅炉运行的最优效率而煤炭也能得到更充分的燃烧。
三、电厂锅炉的节能降耗技术
3.1提升电厂锅炉燃烧系统效率
要实现电厂锅炉运行的节能降耗，首先要从电厂锅炉自身的生产工作效率入手。①应当采取措施充分降低锅炉飞灰可燃物，最大化提升锅炉的燃煤利用率以及热效率。a.要对锅炉使用燃煤特性进行分析，针对锅炉参数和特点，对于燃煤特性、煤粉细度以及均匀性等指标进行严格控制；b.要通过优化生产工艺使锅炉炉膛温度以及风粉混合度适宜，保证煤粉燃烧，避免煤粉从锅炉烟道排出。②通过优化生产工艺，强化锅炉配风的科学性，使锅炉燃烧充分，提升锅炉运行效率。③对锅炉各个换热层进行技术改造，强化换热效果，控制锅炉排烟温度，从而大大提升锅炉的经济运行成本。
3.2强化锅炉辅机节能降耗技术升级
电厂生产实践和相关研究都已经证明，锅炉辅机对于锅炉的实际工作效率有着很大影响，也直接关系到锅炉节能减排降耗的指标。然后，在电厂项目建设过程中当，往往因为电厂锅炉与锅炉辅机以及整体工厂工艺设计等任务属于不同的企业承包范围，容易造成在电厂锅炉设计当中对于锅炉主体性能指标达成十分重视，对于辅机系统对电厂锅炉的影响容易忽略，而辅机设计和制造厂家往往按照相关单机标准进行生产制造，在电厂锅炉运行整体上的节能减排影响和要求不能考虑周全，最终导致电厂锅炉运行节能降耗效果不好。所以电厂在研究和实施锅炉节能降耗策略是，必须要考虑锅炉辅机自身的节能降耗以及对锅炉的影响。如合理选配风机，保证高效风机在高效区域内运行；优化管道进出口设计，进口管道设计和制造要符合风机的接口要求，出口管道的设计和制造杜绝涡流损失，对风机的叶轮进行调整或者采取调速技术提升风机的运行效率。再比如不断改善煤粉制备系统，不仅能够降低自身能耗，还能够大大提升锅炉运行效率。①优化磨煤机，提升磨煤机效率，降低制粉单耗；②调整制粉系统，强化煤粉细粒度和均匀性；③对于制粉系统开展专门性试验，寻求最佳制粉运行方式。
3.3采用变频技术提升电厂锅炉节能降耗水平
电厂锅炉运行需要风机、水泵等大量的设备进行辅助，才能构成一套完整的系统发挥作用。而系统运转要实现效率的最大化，必须不断地根据实际生产情况进行设备参数的调整。要保持电厂锅炉的定速运转，需要依靠风机、水泵等辅助设备来实现。比如在电厂的实际生产过程中，虽然能够通过在风机出入口处增加挡板等，并且通过挡板角度的调整来实现风量的控制，以寻求最佳的锅炉生产效率，但是这些传统的方法也导致了风机、水泵等锅炉辅机生产效率的降低，资源与能源被白白浪费，而且采取这种方式还非常依赖工人的技术水平，对于整个电厂生产安全造成隐患。充分利用现今非常成熟的变频技术，能够很轻易的解决这一问题，通过变频调速技术，根据锅炉的实际生产炉况需要，有系统根据锅炉反馈的电信号，由程序自动调整锅炉进风量和给水量，不仅仅能够保证锅炉生产的最佳状态，还能够从根本上降低资源与能源消耗，达到节能降耗的目的。
结语
电厂在我国国民经济提升过程中发挥着不可替代的重要作用，因为电厂在发电期间会导致能源出现不必要的浪费，所以需要在电厂运行过程中运用节能降耗技术达到节省能耗的目的。文章在简单论述电厂锅炉运行概况的基础上讨论了电厂锅炉运行中运用节能降耗技术的重要性，整理出目前电厂锅炉节能现状存在的问题，同时针对这些问题提出了电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略，旨在利用节能降耗技术可以保证电厂锅炉的高效运转，在一定程度上推动我国经济的稳定发展。
参考文献：
[1]王晓敏.浅谈节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].中国高新技术企业，2016（03）：82-83.
[2]巴永锋.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].中国新技术新产品，2016（05）：150+180.
[3]朱婧瑶.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].信息化建设，2016（07）：293.
作者简介：
赵东（1986.11.22），性别：男；籍贯：山西省大同市；民族：汉；学历：大专；职称：助理工程师；职务：锅炉主值；单位：华电新疆发电有限公司红雁池分公司。