摘要：随着智能化技术的全面发展，人类迎来智能制造时代，所构建的机械设计技术体系更具健全性与完整性。为了提高机械应用效率，目前一项行之有效的举措，就是查找存在于机械术设计中的问题，努力促进管理水平和技术水平的全面提升。本文以智能制造时代机械设计技术问题为核心，对其展开简要分析，并讨论相应的优化路径，以期利用理论指导相关专业更好开展工作。
关键词：机械设计；智能制造；问题；优化
纵观目前我国机械制造状况，技术水平一直都处于不断提高的状态，但为了与时代管理趋势相顺应，还需要进一步强化机械设计水平，对智能机械制造业生产项目进行监督，并立足长远战略，实施智能自动化管理，从而扩展机械设备技术项目的发展空间，以促进机械技术项目管理水平的全面提升。
1.智能制造时代机械设计存在的技术问题
虽然我国机械设计技术面临着全面转型的态势，但亟待解决的问题还有很多。相比于发达国家，在相应技术发展结构和运营管理效率方面，还存在着一定的差距。尤其是在把控细节方面，更有着明显的差距。因此相关设计部门应高度重视对高精尖技术的引进，极强运行管理。在智能制造时代背景下的机械设计，具有较高的技术含量，且流程化是机械加工的主要特点，因此在生产工作中，会不可避免的出现运行卡顿或相关故障问题。以下四种故障为常见的机械故障，也是损坏设备的主要形式：第一，齿轮故障，达到故障率的50%比例，突发故障、突然剥落故障是主要的表现形式，磨损或裂纹为故障的基本表现形式；第二，轴承故障，达到20%的故障比例，U 型剥落为故障主要表现形式，烧伤或变形为故障基本表现形式；第三，轴故障，达到20%的故障比例，疲劳坑深度和 V 型剥落是故障的主要表现形式，磨损或断裂是故障的基本表现形式；第四，油封故障，达到10%的故障比例，深层裂纹或硬化剥落是故障的主要表现形式，老化、变形或裂纹是故障的基本表现形式。
2.智能制造时代机械设计技术的优化设计
解决上述问题的根本途径，就是升级机械设计技术，遵循基础工作要求，结合基本工作原理，推动监管与监督机制的不断完善。以期为机械生产整体质量提高提供保障，为提高机械、零部件质量监督效果提供制度支撑，以最大化的满足零部件监管需求，顺应智能制造时代机械设计技术的发展趋势。
2.1技术方法的优化
整体看我国自主机械设计行业发展状况，还处于较为滞后状态，且多数技术还是不成熟的。但如果单纯运用国外技术，技术会脱离国内实际情况，因而降低了技术的应用效果。所以，为了优化当前设计项目，优化技术结构是极为必要的。通过提升管理机械的灵活应用程度，使机械设计对市场需求给予满足，以实现对系统特定功能的有效维护。一方面，设计人员应以机械设计基本原理为指导，完成对应分析机制的建立，通过与传统设备具有区别的新型机械产品应用模式的开发与创造，以真正实现灵活化管理。另外，设计师需要以实际情况为出发点，建立对应设计方案，从而使应用损失和成本降低到最低水平，以此促进机械管理项目整体效率的提升，以最大化的满足相关应用需求。另一方面，开展技术优化工作，首先要分析机械产品的性能，研究机械产品的质量标准，通过优化管控结构，以提升质量管理水平。同时，重视生产运营管理结构的维护工作，使市场竞争化管理模式能真正落实到实际。
但同时需要重视生产体系市场竞争力的提高，对技术管控标准不断进行完善，以推动智能机械管理工作基本水平的提升。最后，全面解决技术性问题，推动智能机械设计管理流程的全面升级。努力为设计师个人素养的提升创造条件，提高机械质量与技术含量水平；注重先进机械设计理念的的引进，通过出台相应监管措施，结合我国国情，促进市场管理水平的提高，更好的服务市场需求。另外，还要使设计管理工作模式能最大化的满足国内制造业发展需要，使存在于机械设计体系中的问题逐步减少，促进生产效率的提升，使企业经济利润不断提升。
2.2智能技术融合
机械设计技术在智能制造时代，真正实现了全面发展和进步。为使设计结构应用价值得到提升，使建构的管控结构满足生产生活设计需求，推动智能化技术的不断融合，就需要高度重视机械智能技术体系的构建，满足使用感受要求。通过不断完善机械项目，以推动管理水平的提升，努力促进机械设计项目的进步。对于机械制造项目而言，机械设计智能化运行体系占据着核心地位，是确保技术水平发展的有效支撑力，是健全监管机制的有效途径。为使管控工作水平得到有效提升，建立的智能技术运维管理流程应实现多元化。转型和技术体系升级应成为相关部门工作重点，从而为管理控制体系的合理性提供保障，并推动应用空间不断拓展。要将产品综合性能作为智能技术设计体系的关键点，促进其应用价值的增强，并提升其运行的实效性。针对系统产品，测定与分析存在的故障，找出安全隐患问题，从而在数据上为运行智能化水平的优化提供依据，为提升其可靠性提供保障。同时，合理分析机械设备智能化安全管理项目，防止破损问题的出现，通过提升材料综合效率，为后续监管机制落实提供服务。另外，还要将智能机械项目科研进程的监督工作，始终贯穿于技术融合过程中，汇总监督管理项目信息，重视技术管理水平的提升，为全面优化后续监督管控过程提供保障。
2.3环保体系融合
首先，秉承与市场发展需求相顺应理念，提升建立环保管理机制的权威性，将环保节能理念融入到机械设计流程中，不断推动技术运行水平的提升。通过充分融合环境保护和低能耗以及高效率等因素，建立完整的应用管控流程，以推动理念化与控制化管理的逐步落实。这是在智能制造时代背景下，建立完善的机械设计技术体系，全面实现技术和管理工作进步的不竭动力。其次，以环保理念为导向，建立完整的设计监督体系，使机械设计技术优化项目能发挥最大化的价值，真正使节能环保设计需求得到满足。另外，监督和控制设计中能源利用率，最大限度发挥管理机制的利用率。在设计阶段统筹控制选择与重复使用材料的情况。在产品生命周期范围内，监督设计流程，创新设计理念，完善回收管控机制，保障相应设计结构的环保性，提升设计应用材料的使用率，为管理项目综合水平全面提升提供支撑。
结论：技术融合、技术发展以及技术创新等，是智能制造时代构建机械设计技术优化体系的着眼点与突破口，在落实环保设计理念的基础上，使技术应用效果得到保障，这是在机械制造行业中实现全面进步和升级优化的有效途径，也是提高经济效益和社会效益的不竭动力。
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