摘要：制造业作为我国核心产业，在推动国民经济发展方面发挥着重要作用。新型机械制造工艺中引入自动化制造理念，可以降低设备生产能耗与成本，满足可持续发展理念。文中以机械制造工艺为切入点，探讨自动化制造技术的应用，旨在推动制造行业可持续发展，实现长远发展。
关键词：机械制造；自动化制造；工艺应用
我国机械制造行业普遍存在生产效率低、能耗大与资源利用率偏低的问题，同手还会造成严重的环境污染与破坏。机械制造过程中利用自动化制造技术，实现高效利用资源，实现自身可持续发展。通过整改优化传统工艺，引入自动化制造理念，实现节能环保。
一、机械自动化技术概念
在以往传统模式的机械制造设备当中加入应用机械自动化技术，让一般的机械制造拥有智能，使得系统能够单独地完成流水线工作，不仅让同样一份材料能够得到进一步的提升，同时还降低了其人力物力的消耗，而且使这些机械制造当中拥有机械自动化技术，能够非常高效地提高产品质量，对于传统制造业面临的一些问题，机械自动化技术的处理也更为精准及时，这是未来机械制造业是否能够快速发展的最大助力。
机械自动化是极为复杂的系统，所涉及的不仅分为信息自动管理、设备自动操作、物资自动运输等方面的设计环节，同时也涉猎到了各种学科知识，由不同的技术成果形成高效智能的机械生产模式，所以需要高度的精准。而其核心技术是计算机技术，工作人员在拥有其匹配的操作水平后可以轻松简单地利用计算机来进行参数修改及调整。随着机械设备自动化程度越来越高，很多机械设备对加工工艺和加工流程能够进行有效监督和分析，通过相关智能传感器对于产品的相关参数进行一定的检测，从而判断产品在该环节的加工制造是否达到相关的要求。很多设备由于加工设备的精度问题使得产品加工存在着一定的误差，但是通过大数据挖掘技术分析这些误差背后的规律，从而制定科学合理的误差插补算法。在加工过程中对于这些误差进行一定的补偿，从而保障产品每一个环节都能得到相关的标准。
二、机械制造中自动化技术的应用
1.集成化应用
在机械加工制造期间应用自动化技术的主要方向就是集成化，而集成化应用可从基础上确保机械加工制造能力快速提升，同时还可确保生产期间针对各种生产活动与生产要素进行集成化管理。集成化应用期间，也可为三维模型驱动的实现提供保障，并以此为基础开展良好的机械加工制造工作。以加工制造工序驱动模式为出发点，可将二维环境的制造技术在三维环境中进行使用，通过创新MBD 模型形成三维文件，并确保各机械制造系统之间具有良好的数据信息传递能力。
运用三维系统编制机械生产加工规划方案后，运用数字软件针对几何模型进行绘制，并在模型中加入完善的施工技术，这时就可形成较为良好的三维生产流程。如：我国某机械制造企业在实际运行期间，结合实际需求运用 DELMIA 与 catia 集成化软件施以模型仿真与创建工作，并在集成技术的辅助下实现三维加工处理。运用三维系统对机械产品制作生产工艺，通过DELMIA 软件编制加工程序几何模型，同时再运用 catia 软件科学管理生产工艺。以各种数据信息为基础制定完善的机械制造规划方案，细化所有生产制造流程，这时可逐渐形成较为良好的加工制造体系，将加工制造期间的各种管理关键点进行有机融合，并综合分析与管理，这在促进加工制造效率快速提升的同时，也可为生产管理的顺利开展提供良好保障。
2.柔性化应用
所谓机械加工制造的柔性自动技术，就是将数控技术作为基础与核心，并将生产技术、信息技术、计算机技术等进行统一结合的全新技术，在机械加工制造、设计、信息管理系统等方面都可广泛使用。在以往的机械加工制造流程中，特殊机床与传动带的组合就形成了较为简单的机械制造加工工艺，这也使得机械加工模式存在单一特征，可针对重复的劳动问题进行解决。当机械加工工艺较为复杂时，就需要对机床的固定参数进行调整，明确加工设备与途径，并在机械加工前进行科学合理的调试后，才可实现这一工作，这种较为简单的自动化技术也经常被称为刚性自动化技术。
当计算机技术与互联网技术快速发展时，在机械加工制造行业中有了极为广泛的使用，这时工作人员仅需要利用计算机编写相应的加工程序，并通过相应的连接设备与特殊加工机床进行有效连接，确保机床可实现自动加工机械材料，同时也可根据加工流程针对加工步骤与节奏进行调节与控制。这种柔性自动化技术在机械加工制造中的使用，使得企业的人工成本得到了良好的控制，并为加工生产效率的提升奠定了坚实基础，因此柔性自动化技术也是机械加工制造行业未来发展的主要方向。
3.智能化应用
当前，机械加工制造根据实际需求科学运用智能化技术也属于高新技术产业，而这使得所有行业对于智能化技术的应用较为关注与重视。与此同时，机械自动化技术与智能技术的有机整合，也逐渐成为促进机械制造业快速发展的主要动力。随着政府部门制定与公布了相应的智能化硬件系统发展意见与政策，也为智能化产业的稳定发展提供了有力支持，同时也为智能化系统与机械自动化技术的有机整合提供了较强便捷性。另外，智能化技术也可针对不同环境中人脑的变化进行自动化处理与模拟，这一特征在机械加工制造行业中若得到广泛的使用，就可保证机械设备在执行各种指令时具有较强的及时性与合理性。
当机械自动化技术与智能化技术实现有机整合后，可保证操作较为便捷与灵活，同时机械加工制造过程的直观性与简便性也将不断提升。进行机械加工制造工作时，相关工作人员结合企业运营需求分析与研究各种参数信息，可确保系统具有自检与自我修复功能，而这也可保证系统在运行过程中始终处于最佳状态具有较为良好的保障。如果系统在运行期间出现相应问题与不足时，智能化系统可运用自我修复与自检能力协助维修人员在第一时间发现和解决各种问题，这不仅提高了维修人员工作效率与质量，也可为检修工作的快速发展提供有力支持。另外也可为降低企业生产成本的实现提供有力的支持。
4.虚拟化应用
所谓虚拟化应用就是在机械加工生产过程中针对生产设备与产品进行虚拟化模拟。其中相关工作人员应根据企业实际情况制定精准的设备参数，并对设备运行状态进行观察就是实现虚拟化应用的主要途径。当使用虚拟化技术时可针对机械加工制造期间出现的各种问题与不足及时进行分析与优化，保证自身机械产品的质量与性能符合客户的各种需求。通常情况下，虚拟化技术有着较强的综合性，同时涉及的内容也较为丰富，如计算机图形学、人工智能等。当机械加工制造行业运用虚拟化技术时，可从技术上确保企业机械制造效率与质量出现质的飞跃，而虚拟化技术也可针对机械加工制造期间出现的各种问题与故障进行科学记录，防止相同问题二次出现，这也可为企业实现稳定发展与强化核心竞争力奠定坚实基础。
结语
综上所示，机械自动化技术的发展对于我国机械行业发展起到了积极促进作用，不仅能够有效降低生产经营成本，还能够有效提高企业制造智能化水平。机械制造业给我国人民经济带来快速发展的同时，也消耗了许多不可再生的能源，而且对于周围环境带来的破坏和影响也极为广泛和强大，现在人们都提倡绿色出行、绿色环保，而今后的机械自动化技术也一定会朝着绿色节能的方向发展，减少能源消耗、减少环境污染、减少生产资源，取得高的经济效益，实现双赢。
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