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摘要：机械工程自动化设备安装的情况，直接影响了机械设备的正常使用以及后期自动化设备维护的成本，通过强化对于设备的安装，将设备安装技术进行不断地优化，在过程当中控制按照质量。在本文但中，利用机械化设备的安装经验，在图纸把关，强化焊接质量以及基准点和定位的控制，有效的提高机械工程自动化设备的安装水平，利用这些手段能够有效地减少设备在运行使用当中的出现的问题，保证设备的使用精度要求。
关键词：机械工程；自动化设备；安装技术
工业技术的发展代表国力的发展水平，以往的工业生产中主要通过人工的方式进行生产。随着技术的不断发展，新型自动化设备的发展在机械生产中发挥了重要作用。机械化设备因其独特的性能快速取代了人工生产方式，在这种条件下机械工程的自动化设备使用也愈加频繁，机械设备的安装技术就在其中显得尤为突出。为了满足机械化设备使用运行正常以及设备在使用后期的维护、保养，需要对设备及安装技术进行强化。通过提高技术人员的专业素养，了解机械设备的使用原理，掌握机械设备的安装技术，以保证自动化机械设备的正常使用。
1.机械工程自动化设备的安装技术基本情况
机械自动化设备的安装前期是在数值计算模拟的情况下进行，根据机械师对的基础参数和使用性能进行基础计算，运用数学反馈的方式进行数据处理。安装按照设计和使用人员的需求，对自动化设备进行调试，但是在实际情况当中与设计参数出现一定的偏差。尤其是在安装的效果尚无法达到设计要求，会导致机械自动化在使用当中存在不足之处。结合自动化设备的使用功能，在充分学习发达国家对于机械设备管理的先进经验后，融合我国现有的国情对机械设备安装技术进行不断的升级改造，能够有效的提高机械工程自动化设备的安装技术的水平，给生产线的效能提高带来极大的便利。
通常情况下机械工程自动化设备，能够正常运转的前提是在安装过程当中各个零部件，正常的安装并调试使用。保证零件的功能发挥最大化。同时要求各个零件严格按照设计要求进行安装调试，在安装的过程当中，操作人员的技术和责任心要求很高。进行工作保证每道工序都严格按照安装技术标准进行，要求技术人员对安装的过程了然于心，充分掌握安装技术，尤其是在关键工序、关键环节中的安装，保证每道工序正常运行。同时在安装过程当中，还充分设定安装技术的设计方案，在突发情况下能够及时地对安装设备错误或者不合适的部分进行应急调试，以保证设备正常安装，避免出现设备安装过程当中出现不安全因素发生。此外，对于机械工程设备安装过程当中。尤为注重在连接部位的安装。常使用机械焊接的方式对安装部位进行连接，焊接就必须要保证连接的精准度，以及在部分点位当中的合理布置。以免出现在后期因安装而导致的机械损坏情况发生。
2.强化机械工程自动化设备的安装质量
2.1加强对安装图纸的审核把关
在自动化设备安装之前要严格地执行技术标准和安装设计图纸。严格把关设计安装图纸，通过对安装线路、安装布局以及零部件的设施进行全面的检查，保证每道工序与实际情况相符。减少在安装的过程当中出现的临时调整的情况。同时从安装的图纸和材料质量上面保证安装的顺利进行。首先是监理单位负荷安装图纸，充分考虑现实条件，指导现场人员进行安装，并保证在各个环节当中都能够在监督下进行安装，同时要严格把控过程当中的变更情况。此外是对安装材料的严格控制，安装的部件质量控制需要在材料进场前进行检测，要充分发挥数字化管理的手段和信息化能力的建设，通过对材料的登记编号，保障材料使用的正确，避免出现零部件使用混乱以及材料在未使用中出现损害的情况发生。
2.2保证焊接的精准性
在自动化机械的安装中，要考虑连接部位的安装。在实际的操作中，有些设备在使用尤其是超负荷使用中部分连接部位出现了破坏等情况。主要因为安装过程当中没有有效解决连接部位的问题。利用焊接能将连接部位进行加固处理，因此焊接质量直接影响了安装技术实施，对于机械设备的正常使用有关键作用。这就必须在过程当中，对焊接技术进行质量控制保证。首先要强化对焊接人员的技术上岗能力水平测试，根据安装技术的工艺流程，定向培训相关的焊接人员，焊接人员的岗位能力和设计要求充分的相结合。此外在焊接过程当中，还需要对部分的焊接部位进行标注，保证管道与标码的相互统一。在焊接的过程当中，对于焊接口质量要严格把控，根据验收标准和规范的要求，对焊接部分的质量进行检测。可以通过实验抽取的方式对焊接部分进行抽样调查，以保证焊接部位的安全和质量，确保连接稳妥后再进行下一个工序。
2.3 找准基准点
安装过程当中，机械设备的精准度需要实时的把控，利用设备中线和基础中心相对应的关系，提前坐在中心轴上进行刻绘。保证基准点的位置准确，同时根据设计图的要求，对于安装设备的基础进行提前安装。设计点和基准点之间进行标注，保证安装位置正确。同时在不出现偏差的情况下，严格的控制机械设备的沉降，确保未出现沉降的情况下进入下一道工序。按照这样的方式，可以有效地避免在实际操作当中，因沉降的原因导致设备高速运转带来的震动情况，以及震动给机械设备带来的损耗。需要注意的是同一块基础四周基准点不少于 4 个，确保同一块沉降状况满足基准点设计标准。做好这些基本工作，确保设备运行后处于稳定状态，不会产生晃动。
2.4准确定位
机械设备安装时，为保证设备安装精度，设备完成吊装后依据设置好的永久中心标板，开始挂设基准线。基准线挂设过程中根据要求与跨径选择合适钢线，通常直径为 φ0.3mm、φ0.75mm 的整根钢线，其拉紧力通常是钢线砍断时 2/5、4/5，不大于 40m 的水平或倾斜挂设跨距。挂设基准线有助于调整线架，调整时利用线锤对正中心点，完成调整后及时锁定螺母，避免调整失衡，发生偏移基准线的情况。但使用过程中还需要及时检查与调整，这是因为设备长期使用后基准线会出现偏移情况。调整设备标高。调整设备标高时基准定位为设备的主要工作面，实际中永久性基准点与设备距离较远，为提高安装精度需要选择精密的水准仪，规定永久性基准点，设备标高调整按照投射辅助基准到设备附近进行。设备越重要越精密，就越要选择精准的水准仪，进行二次复测保证设备标高。调整设备水平度。整体设备与分体设备共同构成设备水平度，调整时也从这两方面入手。通常应用水平仪对整体设备工作表面与结合部表面进行测量，根据设备安装精度选择合适精度的水平仪。安装分体设备时，完成各分体部件找平后进行分体设备安装。
3.结束语
在机械工程自动化设备安装过程中，需要对设备的精准度进行有效的校核，利用按照技术方面的优化改良，能够保证安装有效地进行，同时不可避免在管理层面上进行优化，通过对人员素质培训和管理制度的强化，不断的提高安装设备的能力，还通过制度化的保证，在流程上不断的规范，确保设备安装质量，保证设备能够正常运行。并且通过在机械工程自动化设备运行和技术的更新，进一步提高工业生产的能力和水平。
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