昊华骏化发展股份有限公司 河南省驻马店市 463000
摘要：化工行业通常存在较多的风险隐患，实际的运营管理过程中一旦出现问题，很有可能引发严重的安全事故，不仅给企业造成严重的经济损失，同时也给工作人员的生命安全构成威胁。因此，化工企业必须要做好安全管理工作，制定有效的预防和控制对策，将安全隐患扼杀在萌芽阶段，最终促进我国化工行业的进一步发展。主要分析了化工安全管理中存在的问题及对策。
关键词：化工行业；安全管理；问题；对策
1.化工安全管理工作的重要性
对于化工生产而言，其运营管理不善往往会造成严重的环境污染，严重的还会引发安全事故，给人员的生命安全构成威胁。随着人们生活品质和环保意识的不断提升，对于化工安全管理提出了更高要求。当前化工安全管理工作要求生产需符合可持续发展原则，同时建立健全完善的管理制度，对生产运营的各个环节进行监督，发现安全隐患，及时给予解决，确保隐患消除在萌芽期。化工企业通过加强安全管理工作，一方面可以确保生产运营的有条不紊进行，另一方面还给人员的安全提供保障，从而促进了企业的健康有序发展。
2.化工安全生产中存在的问题
2.1制度更新缓慢，违规操作频繁
化工企业安全生产管理的首要任务是建章建制，利用管理制度来规范员工的个人行为，但是，近年来，化工产品逐步呈现出多样化态势，生产化工产品所需的原料也五花八门，而部分企业原有的安全生产管理制度仍然沿用过去的条款，与实际的生产作业流程严重不符，导致操作不规范、原料使用不正确、保管方法不妥当，进而埋下了重大的安全隐患。此外，部分化工企业在员工上岗前，往往缺少岗前培训环节以及安全技术交底环节，一些员工盲目的投入到生产作业当中，对生产作业流程不熟悉、对化工产品属性不了解、对化工原料使用方法不知悉，擅自违规违法现象随处可见，由此增加了安全事故的发生频率。
2.2安全意识淡薄，原料管理粗放
对于化工企业而言，在生产化工产品时，将用到大量的化学原料，比如甲醇、甲醇、乙醛、乙酸、乙醚等，以乙醚原料为例，该原料主要用作油类、染料、脂肪、天然树脂、碳氢化合物、香料等的优良溶剂，当与空气隔绝时，这种原料极为稳定，但是，当乙醚中含有过氧化物时，在蒸发后所分离残留的过氧化物加热到100℃以上时极易引起强烈爆炸，其中：爆炸下限为1.9%爆炸上限为36.0%，引燃温度为160℃。此外，如果在生产作业过程中，吸入大量乙醚，容易出现呕吐、嗜睡、体温下降等症状，严重的还会威胁到生命安全。如果基层员工在实际生产当中，如果忽略了乙醚的这些属性，就极有可能发生重大的安全事故。尤其在保管化学原料时，由于保管人员的疏忽大意，忽略了化学原料的属性特征，就极易引发安全事故，给企业带来经济损失。
2.3.缺失监管机制，宣传环节薄弱
在安全生产管理过程中，上级安全生产主管部门无法真正发挥全程有效监管职能，致使出现大量的监管死角，比如人为操作设备的失误，人为违返安全操作规程等环节，据调查数据表明，由于人为失误而发生的安全事故，占据化工企业安全事故的70%以上，而监管机制缺失，现场监督流于形式的现象是导致安全事故的致使一环。部分企业的基层员工在开展生产作业活动时，无法准确识别出安全风险要素，虽然操作技术娴熟，但是安全意识却极为匮乏。
3.化工安全管理问题的解决对策
3.1增强安全生产的意识管理
对于化工企业来讲，要想提高企业的安全生产管理工作的质量，首先要增强全体员工的安全生产管理意识，让全体员工认识到安全生产管理工作对于企业的生产和发展来讲具有非常重要的意义。
企业要想增强整体的安全生产管理意识，就要利用先进的管理理念和管理模式来对化工企业进行生产管理。在实际的生产和管理工作当中，需要将企业的安全生产管理放在首要的位置，让企业的管理人员和操作人员认识到安全生产的重要性，这样才能够促进化工企业的稳定发展，保障企业的生产安全，为人员的操作安全提供保障。
3.2加大资金投入，构建监督体系
安全是化工企业的一条生命线，近年来，国内化工企业发生安全事故的频率逐步加快，事故中的伤亡人数也呈现出逐年递增态势，面对这一严峻局面，化工企业应当进一步加大安全生产的资金投入力度，在人员配备、设备更新、技术创新等方面，给予强大的资金后盾支持。与此同时，结合企业当前的发展形势以及生产产品的特点，构建一个高效科学的安全生产监督体系，并指派专人负责安全生产管理工作全局，在日常巡视与监管过程中，监管人员应当明确自身职责，对发现的安全隐患，及时予以排除，如果发现安全事故矛头，必须立即采取有效的应对措施，将安全事故扼杀在萌芽状态。
3.3建立健全完善的安全生产管理制度
对于化工企业的发展来讲，我国颁布了相关的法律法规和相关制度来规范化工企业的管理工作，因此化工企业在生产和发展的过程当中，需要严格按照相关的法律法规和制度来进行企业的管理。同时化工企业在发展的过程当中，还应当建立健全完善的安全生产管理制度，提高企业的安全保障系数，这样才能够为化工企业的生产和发展奠定良好的基础。另外在化工产品生产的过程当中，要严格要求操作人员按照操作规范和技术要求进行产品的生产，并且将安全生产落实到实际的产品生产过程当中，防止在产品生产过程当中出现安全问题。企业还应当建立监察小组，对化工企业生产所使用的设备和原材料进行定期的检查，这样才能够保障化工企业的生产安全，提高化工产品的质量，促进企业健康稳定的发展。
3.4加强化工生产现场管理
在化工生产现场要加强安全管理工作，具体是实施监督和管控，特别是对于危险使得化学品，一定要监管到位，严格落实安全管理制度体系，防止危险进一步恶化。除此之外，车间内要定期或抽查生产情况，确保生产运营的安全有效进行，全面排除可能存在的安全隐患问题，为企业的健康发展奠定坚实基础。
3.5将安全生产的责任落实到个人
对于化工企业来讲，安全生产不仅影响到企业的生产和发展，对于企业内的员工也会产生直接的影响，因此应当将化工企业的安全生产责任落实到个人，建立完善的责任制度，这样才能够及时了解生产过程当中所存在的安全问题，及时的进行问题的解决，保障化工企业生产和发展的安全。另外对于化工企业来讲，由于产品的生产会涉及到非常多的设备的使用，同时产品的生产过程较为复杂，因此导致设备老化较快，所以企业应当定期安排人员对设备进行检查和维修，这样才能够保障设备的正常运行，促进化工企业生产的正常运行。并且通过这样的方式能够及时的发现设备存在的问题，延长设备的使用寿命，降低化工企业的成本投入。除对设备进行定期的检查和维修之外，生产人员应当定期的对自身的工作内容进行总结和检查，不断提高操作质量，降低生产过程当中发生风险的概率。
结束语
化工企业安全生产问题始终是社会普遍关注的热点话题，在新时代、新形势下，化工企业应当将安全常系于心间，将安全管理赋予每一道生产工序当中，在确保员工生命安全、降低安全事故发生几率的同时，为企业实现经济效益与社会效益双丰收的愿景保驾护航。
参考文献：
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