中石化江苏油建工程有限公司 江苏扬州 225127
摘要：现阶段，我国各行各业中应用的中压压力管道逐年增多，其对应的应用发展十分迅猛，但是就目前而言，我国的中压压力管道的焊接尚存在一些质量问题，这与使用的管道结构强度、致密性以及工作人员的安装焊接质量都存在异常密切的关系，所以我们想要控制好中压压力管道的焊接质量，就需要对其质量进行系统的控制。焊接人员要针对中压管道的实际情况，结合企业现有的条件，制定针对性的质量控制措施，来保证焊接的质量，进而保证焊接安装的安全性和稳定性，做到高品质的焊接安装。本文就是在此基础上进行了如下论述。
关键词：压力管道；焊接；问题；对策
1 压力管道概述
1.1 定位与组对工作
在进行该项工作之前，相关人员要对焊接工作选择合适的焊接接头，并将坡口上的油污、铁屑等杂质清理干净，从根本上确保间隙，坡口形式和钝边大小的规格与之相匹配，采用这种方式，使焊接压力管道的质量进行全面性的提升，从而避免管道在接头后部出现的气孔、内凹以及未焊透等技术问题。
1.2 打底层面
在对打底层面的实施过程中，要用长弧把需要焊接的地方预先加热，并在坡口出现铁水珠的区域把电弧压低处理，通过从右向左的形式来回摆动，在下方进行灭弧的处理，最后形成一个熔池座。在相关工作人员进行二次起弧时，要尽量和内角靠拢，并将焊条向上焊住，从而确保电弧和管壁的完整性接触，在根本上杜绝焊缝根部的内部凹陷状况的发生。
1.3填充工作
在填充焊接工作进行之前，要把底层焊渣清除干净，在实际工作时，只要能够按照中间快，两侧慢的方式进行全方位摆动，就能在根本上确保填充层的平整性。在填充焊接的过程中，需要确保焊条的摆动幅度，掌握纵横电弧的长度，这样的方式能把熔池温度迅速提升，进一步将上一层留在焊道上的残渣和气孔融化，为下一道程序打好坚实的基础工作。
1.4 盖面层
在进行盖面层的焊接时一定要保证操作均匀，要保证压力管道表面的焊缝具有一定的美观性。盖面层的焊缝余高控制在2mm左右，整个盖面的焊道要以破口边缘位置为基准面，焊道超出2mm为即可。
1.5 焊接检验
压力管道的焊接施工完成后，要及时的进行检验，检验工作包括压力检验以及压力管道无算检测作业等。保证压力管道检验合格后，才能对压力管道进行防腐处理，要充分保证压力管道的焊接性能以及焊接质量，避免留下安全隐患。焊接检验主要是为了进一步确认焊接效果，充分保证压力管道在投产后能够实现高效运行。
2 压力管道焊接方面出现的问题
2.1 气孔方面
在压力管道的焊接过程中，气孔现象是非常常见的质量问题，这是由于在焊接过程中，焊缝凝固前焊接熔池中的气体没有排除干净导致的，焊接熔池中的气体大多为一氧化碳和氢气，对焊接过程进行了严格研究发现，如果焊接焊条在焊接前的烘焙不达标，那么在焊接过程中，空气就很容易与焊条发生反应，从而生成一氧化碳和氢气。判断焊接后的管道是否有气孔现象，最有效的方法就是进行射线检测，从射线底片上可以很清晰的发现气孔的存在。
2.2 未熔合和未焊透的情况
未熔合是指焊缝金属和母材金属或焊缝金属各焊层之间未结合的部分，可能存在以下几种形式：侧壁未熔合、层间未熔合、根部未熔合。未焊透是指焊接时接头根部未完全熔透的现象。对与对接焊缝，也指熔敷深度未达到设计要求的现象。国内相关标准不允许出现未熔合和未焊透缺陷，如出现此类缺陷必须进行返修处理，从而保证焊接的质量。未熔合和未焊透的原因一方面可能是技术不达标，另一方面可能是材料质量的问题。所以工作人员要严格控制材料的选择，从而从最大程度上保证管道焊接的质量。
2.3 裂纹问题
焊接件的裂纹问题是管道焊接过程中质量问题较为严重的一种。由于焊接间的裂纹对管道焊接的质量有巨大的危害，相关工作人员必须严肃处理，如果处理不好裂纹问题，就极容易出现管道事故。
当形成裂纹的时候，裂纹会在外界影响和自身条件下迅速扩大，并且不易被人察觉。当人们发现的时候已经具有很大的危害。相关技术人员可以根据裂纹的大小规模以及尺量进行相关的补救措施。对于裂纹较大且质量危害较大，就需要严格处理，最好的方法是进行重新焊接，从而最大程度上保证焊接的质量。
3 加强压力管道焊接质量控制措施
3.1 做好施工前期的准备工作
首先，要针对压力管道的焊接要求，选择合适型号的焊条、焊丝，并在焊接之前进行质量检验工作，防止其因施工质量问题导致风险隐患的存在。其次，避免不同性质焊条、焊丝的使用。最后，做好相关焊接设备的准备工作，选择合适的焊接参数，并在实际应用之前进行焊接设备质量检验。
3.2 规范焊缝检验和返修技术
首先对焊接缝的外观进行检验工作，针对焊接缝表面的废渣现象，需要进行合理的打磨，确保焊接缝的下切和残留高度符合施工预期制定的标准，让焊接缝在保持质量的基础上增加美观度。其次，要对焊缝内部进行质量检测工作，针对焊接问题提出有效的应对策略，通过检验确定压力管道的焊接无任何问题，其次是要对焊接日期、焊接使用的焊机、管线、焊缝进行全面的对照性检验，以焊接预期标准为基准进行无损检测，确保焊接位置经过无损检测后无任何问题，并在完成焊接后做好保养工作，提升压力管道的使用年限。
3.3 建立健全压力管道焊接质量管理体系
想要全方位的提升焊接工作质量就必须要建立起完善的管理制度体系，在建立管理制度体系过程中必须要根据压力管道的实际施工情况，以施工团队能力为基准，制定针对性的施工管理制度，并在实际实施过程中做好质量监督工作，确保施工人员在施工过程中根据制定的施工流程进行施工作业。同时，为确保施工人员对待工作保有一定责任心，就需要将任务分配到个人，让每个人在施工过程中具有一定的责任意识。
3.4 压力管道安装焊接过程控制
相关人员应对焊接人员进行技术和安全交底，焊接人员应依据焊接工艺卡，检查焊接设备并调整焊接参数及极性，并严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接，包括打底焊的起弧位置，焊接速度及层间温度的控制等都必须符合焊接工艺卡的规定。
为了提高压力管道安装的焊接质量，应采取分段预制组装和自动焊，尽量减少“死口”，合理布置焊口，不要在空间狭小和局部环境恶劣的位置设置焊口。除此之外，相关部门应加强压力管道安装焊接的自检、互检，对检查出来的焊接缺陷，要按照相关要求及时进行处理，决不允许将检查出来的缺陷遗留在下道工序，对检查出来的必须要返工处理的焊接缺陷，焊接人员也必须按照相关标准规范及返修焊接工艺卡的要求进行返修，同一焊缝位置的返修不宜超过两次。
3.5 压力管道的焊接检验
压力管道的焊接检验包括焊前检验，焊中检验和焊后检验。检验过程中的经验总结：焊接所用的焊条、焊丝应符合设计要求；对接焊缝与螺旋焊缝连接处应平滑过渡，避免应力集中；焊接现场应做好防风防雨工作，冬季应有冬季焊接施工方案；焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满；焊条应烘干，放在保温筒内；焊缝焊完后，应及时打磨清理飞溅物、药皮或焊渣，对焊缝表面进行外观检查；外观检查合格后应进行射线检测，对标准规定不允许的缺陷应进行焊缝返修，有热处理要求的管道应在返修结束后进行热处理。
结 语：
总之，影响压力管道焊接质量的原因是多方面环环相扣的，任何一个环节出现问题都会导致质量问题，所以必须加强各环节管控，认真按照规范、规程进行操作，人尽其责、物尽其用，遵循实事求是的工作思想才能最终取得良好的施工质量。才能保证交出优质合格的工程。
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