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摘要：铝模板+全混凝土外墙施工技术经济优势和质量优势突出，严格依照铝模板施工技术及混凝土施工技术规范要求开展施工作业，加强施工过程质量检测工作，可保证建筑外墙工程顺利完工。相关单位应在施工过程不断总结作业经验，提高模板施工质量。
关键词：高层建筑；铝膜板；全混凝土外墙；具体应用
引言
铝模板技术应用在高层建筑施工中，可使模板的安装效率获得显著提升，保证模板程序化施工。对于铝模板而言，其具备了很多显著的优势特点，加之如今高层建筑工程简单的结构形式，使其能够在高层建筑工程中被广泛地应用和推广。应用铝模板技术，一方面可以有效地缩短工期，使前期资金投入更低，另一方面，基于铝模板重复应用的特点，应用它可以实现成本的有效节约。在将来的建筑行业中，铝模板必将成为广泛应用的抢手材料。
1铝合金模板特点
（1）在生产铝合金模板时，是根据高层建筑施工图配版所制造的，因此使用的材料均是由铝合金型材以及铝板所制作而成。铝板的自身质量轻，模板的受力条件稳定，在使用中不会有变形走样的情况出现，适用于使用在机械化混凝土的施工中；（2）配备铝合金模板是在标准的基础上再添加非标准版配置。同时对非标准板编号，若是相同编号的构件板则可以混合使用，从而实现拼装；（3）操作拆装铝合金模板，易于操作。拆卸安装的耗时少，在模板间使用定性销钉固定。铝合金模板易于拆卸，在安全水平安装构件模板36小时后便能够拆除。并且安装铝合金模板时，有着移动操作平台，可确保拆卸和安装更安全，不会有安全事故出现；（4）当使用铝合金模板后，混凝土的观感质量会变好，确保安装模板的牢固性和平整度，确保清水混凝土的表面与混凝土的表面有着相同的效果，做到免粉刷，提高净高及开间等尺寸；（5）铝合金模板的技术含量优于其他模板，有着较强的实用性和周转次数，并且能够节省模板费用，缩短工程的工期，为高层建筑施工创造更好的经济效益，有着较好的使用前景。
2铝模板+全混凝土外墙技术在高层建筑施工中的应用
2.1全混凝土结构优化设计
（1）高层建筑剪力墙与后砌墙衔接位置设置抗裂网片，避免该位置出现开裂问题，异型材料构件交接位置，为保证稳定性，需做加固强化处理，如配备加强网，二者间搭接长度要求超过100mm，即剪力墙衔接处的压槽宽度应在100mm以上。（2）丁字墙压槽宽度=墙体厚度+100mm，为避免出现压槽钢筋保护层厚度不足的问题，可依据模板材料特性，选择8~10mm的深度区间。（3）要求使用抗裂砂浆，对压槽加强网进行批嵌。（4）高层建筑的窗口、防水企口、空调板等构件，若其与结构梁底部距离在180mm以内，应尽量设计为单独结构，为提高外墙及窗口的防水性能，可在孔周围预留施工口，建议在外窗、阳台等结构设置水滴线，一次性完成混凝土浇筑。（5）若选用铝模板+全混凝土外墙的施工方式，应减少高层建筑结构中非标准楼层及构件的数量，并尽可能简化立面线条和外墙的装饰性线条。一般情况下，线条尺寸应在150mm以下，避免铝模板拆除过程中发生破损。另外，考虑到铝模板支撑便捷性，结构层的高度不应超过3m。严格依照如上要求进行铝模板施工操作，可确保混凝土构件表面平整、光滑，省去刮腻子、涂刷涂料等施工步骤，显著节约施工成本。
2.2混凝土施工技术要点
2.2.1混凝土浇筑
混凝土浇筑应注意浇筑顺序的把控及混凝土振捣。两侧位置的竖向混凝土构建，单次浇筑厚度需在600mm之内，构造墙、承重墙等结构需分3次或3次以上浇筑完成，且要求先进行构造墙的浇筑。混凝土浇筑过程中，要求派专人及时检查混凝土浇筑的厚度，避免一次性达到设计标高，监测混凝土外墙垂直度情况，避免出现过大误差。
2.2.2拉缝处理
铝模板拆除作业完成后，立即进行拉缝清理，将拉缝材料线条全部裸露。
刮腻子之前，利用PE棒将位于室外部分的拉缝封堵严密，在上部涂抹改性硅酮胶，然后再刮抹5mm厚的抗裂砂浆，安装内压纤维网。混凝土浇筑完毕60d后，使用无收缩干粉砂浆将结构拉缝室内部门填充平整，在砂浆上刮抹厚度5mm左右的抗裂砂浆并设置玻璃网。
2.2.3质量控制
（1）在高层建筑外墙两侧100mm左右处设置通线，以辅助全混凝土外墙垂直度控制，铝模板安装过程中，设置水平通线，用来调整铝模板的位置精度。（2）建筑上部墙体施工完毕后，可留300mm的模板不拆除，模板标高以高于楼面50mm为宜，用于防范错台问题。（3）混凝土振捣作业前需对铝模板的安装质量进行检验，墙、柱、楼板处铝模板达标率需超过95%。混凝土施工完毕后，外墙垂直度差应控制在5mm之间。（4）层建筑对外墙美观性要求较高，合理的混凝土坍落度为140~180mm、含气量为2%~4%。振捣作业中，振捣棒应快插慢拔，进行分层振捣，振捣上部混凝土时，可将振捣棒伸入下层混凝土50mm左右，促进上下层混凝土材料紧密融合。
3铝模板质量要求及控制措施
3.1铝模板的质量要求
对铝模板的质量要求始终贯穿在工程全过程，即加工制作以及进场之前，进行铝模板预拼装，铝模均需进行严格的质量验收检查，全方位完成模板的尺寸、焊接质量以及支撑构建的功能，通过检查及预拼装后，再运至现场进行施工。实际施工过程中，需加强对混凝土结构实测质量进行检查，主要包括截面尺寸、表面平整度、垂直度、阴阳角方正、净高、顶板水平度等。并对混凝土结构观感质量标准进行检查，确保表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；要求不存在蜂窝、胀模、麻面、露筋、狗洞等突出的外观缺陷；接缝处无明显漏浆，无施工冷缝；边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构。做好实体检测数据整合，用数据说话，通过实际数据指导现场实际施工及铝模板系统工艺改进。
3.2铝模板的施工技术要点
（1）铝模板加工、试拼装。当配模图设计完成以后，需委托专业的生产厂商负责铝模板加工。在具体加工过程中，严格控制模板重量，保证每块模板低于20kg，完成加工的铝模，要开展试拼装，试拼装达标后，再将其运至现场施工。（2）铝模板安装。安装铝模板时，严格遵守先墙柱、后梁板，先内到外的原则。按照模板拼装图及编号实施现场拼装，完成拼装后，处理好模板的表面，将专用的隔离剂涂抹在铝模板上，然后将其在相应的位置合理进行安装。完成铝模安装后，要反复检查柱脚混凝土的标高，固定铝模板，并对其垂直度进行检查，确保其能够同设计构件的尺寸要求相符合。
3.3质量控制措施
为确保铝模板施工的整体质量，在现场具体施工时，要做好如下措施：（1）施工前，保证施工人员能够详细地了解设计图纸，知晓设计意图，如果有条件，需要校验施工图纸。施工人员初期应积极参与铝模板施工方案的制定，使其更好地对整个施工过程进行了解。（2）在加工厂中拼装验收模板时，派专业技术人员验收全过程，并且有效地排查验收中出现的问题，防止将问题带进施工现场导致施工进度受到影响。（3）施工开始前，做好技术交底工作，提前培训施工人员，让其对具体的施工步骤与质量标准要求有深入的了解，具体施工时也要做好现场检查工作，及时有效地处理好面临的问题，充分保证各环节质量达标，避免因小失大。
结束语
综上所述，在建筑施工中广泛使用铝合金模板技术，能够提高建筑工程的经济效益和社会效益，实施标准化、规范化建筑施工，让建筑工程的质量得到保障，并且施工材料有着环保性能。铝合金模板在今后的建筑施工中有着更多的优势和发展前景。
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