酒钢（集团）有限责任公司宏晟电热公司二分厂检修作业区 甘肃嘉峪关 735100
摘要：目前，科学技术发展非常迅速，对日常生活和机械工程中使用的机械设备的质量要求越来越高。机器和设备的故障问题一直是许多研究的主题，主要是为了提高它们的性能。汽轮机机组是发电工作中非常重要的设备，但其结构相对复杂，运行对周围环境提出了许多要求，尤其容易发生重大故障。所以。故障检测和故障判断技术在汽轮机的日常工作中变得非常重要。
关键词：汽轮机；常见故障；对策；
汽轮机是发电厂发电系统正常运行的核心。由于汽轮机本身的复杂结构，它们往往难以使用、维护和修理。如果汽轮机在运行过程中出现问题，不进行维修将直接影响其寿命和经济效益。
一、电厂汽轮机设备大修的重要性
近年来，随着电厂的发展，研究汽轮机设备的维修方法变得越来越重要。科学规范的维护工作不仅保证了汽轮机设备的正常运行，而且提高了电站的运行效率。改进和发展汽轮机设备的检测和维修方法，对电站企业具有相当大的优势。，可改进设备的可用性系数涡轮机、提高供电能力和可靠性，面对重大的成本控制在维修保养，降低成本，减少故障发生和延长设备的寿命。随着电力工业的发展和电力供应需求的增加，汽轮机设备向自动化、高效率方向发展。为了确保安全稳定运行的汽轮机设备的有效操作设备、电厂的电气管理人员应提高发电厂的汽轮机设备的管理和及时进行有效的发电厂的汽轮机设备的维护。
二、电厂汽轮机常见的故障
1.汽轮机异常振动。汽轮机发电机由许多部件组成，其中一个或多个部件如果不能正常工作，可能会引起过度振动。由于汽轮机是热运行的，某些运行参数（压力、温度等）的变化也会导致机组部件和振动的变化。因此，振动只是缺陷各方面的集中表现，振动本身只是一种现象。为了从振动现象中确定振动的原因，必须对引起振动的所有因素有一个概览，以便能够分析和确定振动的原因。
（1）轴系不平衡。转子不平衡量与振动峰值成正比，减少不平衡量可以显著降低振动峰值。如果所有蒸汽发电机组设备的动态平衡满足振动要求，则轴组装配后动态天平的精度可能无法达到。通常情况下，单个设备的转子动态平衡精度符合国家标准，但当安装完成时，该设备振动超出标准。
（2）对中的问题。转子中心，是常见的汽轮机发电机励磁源之一，和弹性耦合张口将使转子角变化，和位错将使转子动态挠度值发生变化，缺陷的原因是两个耦合与加工坏或坏的连接螺栓孔，这将导致转子的附加力，引起振动，如果它是由寻找中心不直，然后导致轴承静载荷分配，如果轴承静载荷降低，可能由于转子油膜轴承动态不稳定的和启发自激振荡频率的单位、油膜振荡、振动引起的转子振动的中心偏差也是一个常见原因。
（3）动、静摩擦。转子和轴封摩擦，从而增加了轴封间隙，膜片密封间隙的增加不仅增加了漏汽损失，降低效率，同时引起轴向推力的增加，轴端密封间隙的增加，增加了轴密封泄漏量，这样蒸汽进入轴承室的泄漏，导致润滑油水变质，除了严重影响润滑油膜轴承的建立外，还会使调整件产生生锈、卡涩现象。
（4）轴承的特点。理论计算和试验证明，轴承的动态特性不仅与几何尺寸有关，而且与轴承类型、流动状态、线性和非线性计算方法有关。目前普遍认为，减小轴承的宽度直径比可以提高油膜刚度，增大轴承的偏心率，提高轴承的稳定性。当间隙相对较小时，增大间隙比可以提高轴承的刚度和阻尼，提高轴承的稳定性。但当间隙较大时，稳定性会降低，失稳速度也会降低。应用低粘度润滑油或提高平均油温，可增加轴承的稳定性。从轴承类型上看，一般认为圆形轴承承载能力最强，但稳定性最差，椭圆轴承较好，可倾瓦轴承最好。
2.汽轮机油系统故障。汽轮机组在电厂安装过程中，一些杂质容易进入汽轮机油系统，导致中央轴颈划伤。严重时还会导致汽轮机组主阀中压阀伺服阀卡死、伺服机构节流孔堵塞等故障，严重影响机组的正常运行。因此，有必要定期检查汽轮机油系统，及时发现和排除故障，保证机组安全稳定运行。
3.汽轮轮调节系统摆动。操作过程中汽轮机，汽轮机高压控制阀单元操作中往往会出现振荡现象，导致汽轮机轴承振动故障发生和swing，阀门将会出现严重的振动，从而增加轴承的损坏程度，汽轮机组运行的安全与稳定。
三、常见问题的对策
1.加强对刀片金属状态的检查。叶片金属状态检查包括以下几个方面：
（1）当涡轮涡轮叶片应加强维护，检查叶根和周围地区，如关注中心和周围是否有松动现象，如果周围有松动现象，可以加强铆钉的绷带或与焊接、低温区域包围收紧腰带。
（2）加强对管道、阀门的检查。汽轮机维修过程中，应仔细清洗管道、蒸汽房、主阀、调节阀等，清除杂物，并对相应部位进行紧固，以有效防止运行过程中部件松入缸内，损坏叶片。
（3）加强安装过程的质量控制。在安装过程中，采用先进的安装技术，加强安装环节的质量控制，可以有效地防止叶片在正常运行过程中落入共振区，大大降低了叶片因共振而断裂的可能性。
（4）重视叶片裂纹焊接过程的控制。动、静叶因受力不均匀而产生裂纹时，应焊接。焊接时应选择合适的焊接材料和高水平的焊工，这样可以大大延长叶片的使用寿命，也有利于汽轮机的安全运行。
2.辅助发动机的优化运行。汽轮机机组的设计和使用可以有效地促进电厂的优化运行，提高电厂的运行效率和经济性。在汽轮机实际运行过程中，如果汽轮机处于正常运行状态，则汽轮机的各项数据指标应在额定范围内，汽轮机才能安全稳定运行。但是，如果汽轮机机组的运行指标发生变化，如超过额定参数或处于紊流运行状态，将对汽轮机机组的安全运行构成严重威胁。因此，在涡轮发动机运行过程中，有必要加强对发动机的观察和监督，以减少故障发生的可能性，及时发现和解决问题，最终避免重大事故的发生。
3.加强输油管道的清洗。在涡轮发动机运行过程中，发动机中的润滑油负责轴承润滑和系统转速调节。因此，有必要保证储油系统的清洗，加强输油管道的清洗。改进的管道清洁度确保杂质不会渗入阀体和发动机轴承。汽轮机大修后，可采用油循环方式对机组的油系统进行清洗，实现两台油泵的平行循环。安装过滤器时，应确保油储存系统和油处理系统的清洁。因此，应每天清洗或更换过滤器，以确保过滤器上没有杂质或垃圾，以保证机组的正常运行。
4.优化和调整电动给水泵。汽轮机电动给水泵根据供水方式的不同，可分为恒速给水泵和变速给水泵。发动机恒速泵运行时，通过调节锅炉水门开度来改变管道阻力，从而达到改变水速的目的。当发动机的变速泵运行时，可以通过改变转速来改变平移泵的扬程，以达到涡轮给水泵稳定运行的目的。变速泵不会影响汽车的管道阻力，不会影响发动机控制水阀的使用，但也达到节能的目的，特别是在发动机在低负载状态的操作中，变速泵的使用更好。
5.保证汽轮机的经济性。电厂汽轮机各部分的维修需要一定的费用。为了节约成本，提高汽轮机各方面的使用效率，降低汽轮机部件的维修费用，保证汽轮机的经济性。一是优化涡轮参数。在电厂汽轮机运行过程中，可以根据汽轮机部件的强度情况，对汽轮机的运行压力和运行温度进行适当的调节，以提高运行效率。其次，对轴向间隙进行优化调整。此外，在已运行的涡轮机组中，应适当调整喷嘴与叶片之间的轴向间隙。第三，要调整汽轮机的结构和运行方式，优化当前的运行状态，以达到节能高效运行的目的。最后，需要降低涡轮背压，合理选择真空度，提高热循环。
总之，为了确保电厂安全稳定运行，实现电厂的经济目标，汽机起着至关重要的作用，需要得到充分的重视。由于汽轮机的安装、调试、维修和保养出现故障，电站汽轮机的运行存在许多问题。因此，必须加强对电厂汽轮机运行条件的分析和研究。
参考文献：
[1]王涛.汽轮机检修及维护技术要点分析.2018.
[2]张成红.浅谈汽轮机设备检修问题及对策.2019.