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摘要：现如今，国内科技水准进步速度显著，各个企业的生产技术也得到了非常的提升。机电一体化作为企业在生产期间重要的构成内容，对企业的良好运行形成了很大的帮助。当前，伴随PLC技术的成熟，其也被愈来愈多的使用在机电一体化之中，这不单可以增强生产的效率，同时对产品的品质提升也有些许的作用，继而确保生产活动能够更加好的实行。基于此，本文对机电一体化生产期间，PLC技术的应用做出探析。
关键词：PLC技术；应用；机电一体化；生产系统
引言
随着机电一体化使用在企业的生产之中，使得企业的经济收益得到了比较大的增长，而将PLC技术应用在其中，可以确保机电一体化生产线更加安全以及平稳的运行，可见其对于企业来说拥有非常重要的作用。通过PLC能够实时的对生产所使用的机电设施做出管控，继而对每一个生产细节都实行细致的把控，如此不但能够放大设施的功用，同时也能够让其效用更加好的被施展出来。除此之外，其还可以缩减生产期间设施出现故障的几率，这也保证了生产时的安全，继而帮助企业持续的进步。
1PLC以及机电一体化综述
1.1机电一体化技术
此项技术最早出现在七十年代，是依托于机械技术而出现的，在以后的几年中，伴随电脑技术的成熟，其也得到了非常的进步。现如今，其已经成为一种机械与电子所结合在一起的技术，继而使得生产设施变得更加的人性化，为生产企业带来了非常大的便捷。尽管国内的此项技术起步相对其它国家来说比较晚，但是通过研究人员的持续努力，其也得到了较大的进步，因此已经被普遍的使用在企业的生产之中。其能够对生产设施实行升级，继而使得其功用变得更加的全面，同时也让其生产的精准度得到了显著的提升，在根基上保证了产品的品质。除此之外，此项技术还可以确保生产设施的安全，一旦其出现问题，那么就会自动的发出警报，并对故障做出排查，这也为维修人员的检修带来了很多的方便，从而可以减少故障对于生产的干扰时间。
1.2PLC技术
此项技术当前的使用范围也十分的宽泛，其最大的特性就是工作可靠度非常高，同时还可以提前的对各项命令通过编程输入至操控器之内，继而便可让生产设施依据计划的做出生产行为。其最早是在六十年代美国某个数字化设施研制企业，为了满足通用汽车生产线的需要，而制作出来的一种技术手段，其极大的提升了生产设施的功用。此项技术集成度较高，所以对设施的保护性能也比较强，同时其编程十分简单，企业内的技术人员只要稍微有些编程知识，在依据操纵手册，就可以轻易的对其实行编程。这种技术的组合也较为灵活，能够使用在大部分的机电一体化生产设施之中，其功用也非常齐全，运行的速度也比较快。企业也不需要在为其修建机房，只需将PLC与设施端口相连接就可以正常使用。可见，其优点十分的显著，因此也得到了各个生产企业的喜爱。
2PLC在机电一体化生产系统中的运用
2.1硬件的设计
在目前的企业生产期间，PLC已经成为了机电一体化重要的构成内容，其作用也变得愈来愈大。生产设施的硬件在研制期间，需要设计人员持续的对其做出革新，同时还应该选用恰当的材质，这样才可确保硬件的功用可以达到相应的需要，以此来保证其运行期间的稳定性以及安全度。所以，将PLC应用在硬件的设计时，可以很好的达成这个目的，当前PLC技术已经十分的完善，其可以有效的增强硬件的各项功效，继而在根基上保障机电一体化生产体系的稳定。比如，某企业中由于硬件延长线故障而使得出现停产问题，这也就会致使企业受到损害，但是通过将PLC技术应用在硬件的设计中，就可以对其延长线实行全面的监控，从而对各项问题隐患做出警报，这样就可以缩减问题出现的几率。
2.2运动管控
在企业的机电一体化生产体系中，几乎所有的设施都是通过PLC来实行运动管控。在生产期间，不论是竖直运动还是圆形运动，其都可以准确的对其做出把控，同时操纵的方式也十分的简洁。特别是在企业生产中的切割工艺，通过PLC的管控，能够更加好的保证其产品的品质可以达到客户的需求，也增强的生产线的工作效率。除此之外，PLC还极不容易被外界要素所干扰，这也使得整个机电一体化生产体系的稳固度非常高，例如在磁选设施的使用时，由于其有需要在磁力条件下作业，因此对其的运动管控工作就会变得十分的困难，而通过PLC较强的抵抗干扰功效，可以确保其运动的轨迹与设定相吻合，如此不单提升了作业的效率，也保证的其生产的品质。
2.3通信管控
这一应用对机电一体化生产体系来说，有着极其关键的意义。其通过PLC模块，来实时的将编程信息传导给生产设施，继而保证设施按照编程内容做出生产行为。当前，伴随网络技术的进步，其也已经愈来愈多的被应用在企业的生产之中，因此研发人员还应该持续的对PLC做出革新，以此来构建出其独有的网络通信管控技术，这样便可以帮助企业更加好的进步。
2.4开关管控
在企业生产期间，PLC一个重点的应用就是通过模块对开关做出管控。比如，在设施工作时一旦其继电器出现问题，那么就可以利用PLC来代替其部分功用，来保证生产不受到干扰。此种应用在企业生产中使用最多的就是数控自动化机床，不论是图像的管控，还是信息的管控，起都可以起到比较大的作用。
2.5模拟量的管控
通过PLC技术，还可以对生产中的模拟量实行管控。通常其指的就是对设施工作期间的温度、电源、振幅等相关变量的做出模拟，继而将其模拟出的数据作为根基，如此便可以运算出生产设施的操纵范围，这对于机电一体化生产体系的运转有着重要的作用。
2.6参数处理
伴随技术的进步，当前国内的PLC的功用也变得愈来愈大，同时其运算能力得到了很大的提升，继而确保了生产的准确程度。与此同时，其还可以对机电一体化生产体系中的各项参数做出实时的采集并对其实行探析，这样便能够更加方便的让技术人员明晰生产线的状况。当前，在一些像钢铁厂、化工厂等大型生产线中，其起到了非常显著的作用。
3结束语
总而言之，现阶段已经有愈来愈多的企业将PLC应用在生产之中，这也为机电一体化生产体系的进步做出了很大的帮助。如想要让其更加好的前进，就需要相关人员对其持续的革新，期望在未来能够将其与网络技术高效的连接在一起，从而增加企业的收益。因此，上文对其做出简述，并探析了其的详细应用，以供参考。
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