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摘要：钢筋混凝土预制桩施工技术是指在工厂生产钢筋混凝土桩体，运输至施工现场，用于建筑工程基础施工的技术。本文从钢筋混凝土预制桩施工技术的特征与优势入手，阐述其在建筑工程中的应用，分析钢筋混凝土预制桩的制备、施工与管理的要点，为施工单位合理利用钢筋混凝土预制桩施工技术提供参考。
关键词：钢筋混凝土；预制桩；建筑工程
前言：在钢筋混凝土预制桩施工中，工艺流程包括桩体生产、运输、吊装、打桩等环节，对施工人员的操作要求较高。如果施工人员的施工操作不规范，可能会出现钢筋布置不合理、桩头或桩体被破坏等现象，降低钢筋混凝土预制桩的强度，影响建筑基础质量。就此，对钢筋混凝土预制桩施工技术的深入了解是很有必要的。
1.钢筋混凝土预制桩施工技术分析
在建筑工程中，钢筋混凝土预制桩施工流程如下：首先进行钢筋混凝土桩体的施工，在其强度符合工程施工要求后，运输至施工现场，通过打桩设备将桩体打入土体内，再在桩体顶部进行建筑基础梁板施工。和其他桩基础施工技术相比，钢筋混凝土预制桩的制作流程简单，成本较低，且桩体强度大、稳定性高，可承担较大荷载，避免建筑出现变形或沉降等问题。同时，施工单位可根据建筑工程需求，制作各种长度、截面形状的桩体，适用于多种建筑工程[1]。
2.钢筋混凝土预制桩施工技术在建筑工程中的应用
2.1钢筋混凝土预制桩的制备
在建筑工程施工中，施工单位可根据施工现场的施工条件与交通条件，遵循施工时间短、施工效益高的原则，选择在工厂或施工现场生产钢筋混凝土预制桩。通常来说，对于长度低于10m的方桩与管桩，适用于工厂生产；对于长度大于10m的方桩，适用于施工现场生产，避免较长的桩体在运输中出现质量问题。常用的钢筋混凝土预制桩生产工艺有叠浇法、翻模法等，施工现场的桩体生产通常选用叠浇法，施工人员需将叠浇的层数控制在四层，要求下层桩的强度为设计数值的30%后，再进行上层桩的施工；施工时确保模板参数误差符合要求，并在模板内部涂刷脱模剂，避免预制桩出现破损，影响结构强度。在预制桩存放中，施工人员需将其置于平整坚实的区域，根据预制桩的规格，分类堆放，并在预制桩的吊点位置设置垫木，用于保护钢筋混凝土预制桩，避免堆放时预制桩出现质量问题。
2.2钢筋混凝土预制桩的施工
本文以某超高层建筑工程为例，分析钢筋混凝土预制桩的施工要点，该建筑共33层，建筑面积为6398㎡，采用装配式框架剪力墙结构。由于施工区域的自然地基承载力不满足高层建筑施工要求，施工单位选择钢筋混凝土预制桩进行基础施工，提升基础的承载力，共应用881根钢筋混凝土预制桩。其中，桩长11m的预制桩356根；桩长15m的预制桩525根。施工流程如下：
第一，测量放线。施工人员首先进行场地整理工作，将施工现场的杂物清理干净，并根据设计图纸明确桩基轴线的定位点，在施工现场标注出每根桩的具体位置，并对桩体的位置进行复核，保障桩体施工的准确性与规范性。
第二，桩机就位。根据测量放线的结果，将打桩机定位在规定的桩位，保持其垂直稳定；再操作起重机行驶到规定位置，吊起桩与桩锤，确保桩锤的锤底标高位于桩顶的上方，并将桩锤和桩体置于桩架上，为吊装施工提供便利。将桩体的桩尖对准标注的桩位中心，利用起重机控制桩体下降，准确插入桩位的土体内，该过程需注重桩体垂直度的控制，保障桩体的强度与稳定性。在将桩帽安装于桩顶后，即可拆除索具，完成吊装施工。
第三，稳桩。在该工程中，施工单位选择分节沉桩、注浆工艺。
在将第一节桩体插入土体后，以0.6-1m的落距轻锤一到两次，使桩体沉入土体内0.8-1m；再检测桩尖的位移，如位移不符合要求，需使用经纬仪或线坠对桩体进行双向校正处理，控制桩体的垂直度偏差低于0.5%；如位移符合要求，则加大落距和锤击次数，进行打桩施工。
第四，打桩施工。在该工程中，施工单位选择从中央向四周排打的打桩工艺，利用桩体受到的锤击作用，将土壤向四周挤压，提升地基的强度。打桩施工的落距和锤击力量均高于稳桩环节，在桩肋满足标高要求后，桩肋间出现的空隙注浆。
第五，接桩施工。对于分节沉桩施工的桩体，施工单位选择焊接法进行桩体间的连接，保障桩体的强度与稳定性。施工单位选在地面上方1m的位置进行界桩，通过起重机吊起上层桩，与下层桩体对准，确保二者垂直度等参数符合要求后，以拼接角钢点焊方式固定桩体；再检测桩体各项参数，确保无误后施焊。为避免接桩节点出现变形，影响桩体的垂直度，施工人需在桩体的对角位置，同时进行焊接施工。在该环节，施工单位也可选择“硫磺胶泥浆锚”接桩工艺，以先进技术提高接桩施工效率。在接桩施工完成后施工单位继续进行沉桩与注浆施工，直到桩体符合设计标高要求后，完成施工。
在该工程中，为保障钢筋混凝土预制桩的施工质量，施工单位通过如下技术要点的控制，规范施工人员的操作：（1）在测量放线环节，将桩位的平面偏差控制在8mm内；（2）在沉桩环节，要求桩身的垂直度偏差低于1%，下沉速度控制在1-2m/min内；（3）在接桩环节，上下桩体的中心线偏差控制在4mm内；（4）在注浆环节，压力注浆不可低于30MPa。
2.3钢筋混凝土预制桩的管理
通过上述分析可知，钢筋混凝土预制桩的质量控制要点较多，施工单位需做好施工管理工作，规范施工人员的操作，保障工程质量。
第一，材料管理。材料质量直接影响钢筋混凝土预制桩的强度，施工单位需结合钢筋混凝土预制桩的强度要求，合理选择水泥、碎石等材料，并在预制桩生产前进行配比试验，明确最佳的钢筋混凝土配比，确保预制桩符合工程要求。
第二，制作管理。在钢筋混凝土预制桩制作中，施工人员需在桩体间、桩体和模板间设置隔离层，避免接触面粘结，对钢筋混凝土预制桩的棱角造成破损。在浇筑完成后进行为期一周的养护施工，在桩体强度数值达到设计强度的70%后，方可进行预制桩的吊装；在桩体强度达到设计强度后，方可进行预制桩的运输及打桩施工。
第三，运输管理。在钢筋混凝土预制桩运输中，通常选用平板拖车或轻轨平板车运输，为减少预制桩的搬运，施工单位可选择随打随运的运输方法，按照施工现场的打桩进度和施工顺序，进行预制桩的运输。同时，避免预制桩运输错误或缺陷预制桩进入施工现场，施工单位需做好预制桩的检查工作，检查内容包括混凝土的质量、预制桩的尺寸、预制桩的牢固性及是否具备打桩标志等，保障预制桩质量符合施工要求。
第四，施工管理。在预制桩施工期间，施工单位需做好预制桩垂直度及标高等参数的控制，保障预制桩作用的发挥。在打桩施工中，需注重打桩的连续性，并根据打桩设备调节打桩参数。如果施工单位选用落锤或单动汽锤，则需将落距控制在1m内；如果施工单位选用柴油锤，则需将落距控制在1.5m内。同时，打桩施工需捶打桩心，避免锤击偏心，引发桩身偏位或桩头破损现象，降低钢筋混凝土预制桩的强度与稳定性[2]。
结论：综上所述，钢筋混凝土预制桩施工技术在建筑工程基础施工中优势显著，可推广普及。通过本文的分析，施工单位需做好钢筋混凝土预制桩的制备工作，并按照测量放线、桩机定位、稳桩、打桩、接桩的顺序进行施工，做好材料管理、制作管理、运输管理与施工管理工作，保障施工质量，为建筑工程施工奠定良好基础。
参考文献：
[1]王军.房屋建筑钢筋混凝土结构预制桩施工技术要点分析[J].科技创新与应用，2019（24）：162-163.
[2]谢兆鸿.施工现场快速加工钢筋混凝土预制盖板施工技术研究[J].中国标准化，2018（22）：33-34.