摘 要：在工业生产中锅炉的应用十分普遍，锅炉的质量和安全运行决定了生产的质量问题。因此需要做好锅炉制造过程和安全运行的质量控制工作，保障其生产和运行的质量问题，为企业生产提供优良的服务，才能保障企业的经济效益，促进企业的可持续发展。
关键词：锅炉制造过程；安全运行；质量控制
在锅炉制造过程中应当严格的按照相关规定和流程进行，从原材料入手，做好对每一道工序的检查工作中，对于其中一些关键的工序进行严格的控制，确保制造过程的质量控制落实到位。在锅炉的安全运行中，需要确保由专业人员进行操作检查，保障运行的质量。
1.锅炉制造过程的质量控制
1.1做好原材料的检查工作
在锅炉制造过程中，原材料是影响制造质量的重要因素之一，因此首先需要对原材料做好质量控制工作，要求原材料符合相关的国家标准，选择高质量的厂家，并要求生产商提供原材料的质量合格证明书。明确生产商的资质，在确定了材料质量之后，方可进行采购。材料进场之前，需要相关的检验人员进行抽样检查，合格后方可进厂投入使用。为了降低生产成本，一般都会进行材料代用，针对这一情况，需要制定十分严格的审批手续，并明确相关的责任。在选择材料时需要有相关的责任书签字之后才可进行使用。对代用的材料进行强度的检验，并做好备案工作。在制作锅炉过程中，如果使用进口材料，也需要做好对材料的质量控制工作，首先需要明确进口材料的主要化学成分和力学性能是否符合国内锅炉材料的相关标准。根据国内的国家标准对进口材料进行检验，确保进口材料合格后才可投入到使用过程。在使用进口材料时，还需要对其相关的数据进行强度计算。严格处理进口材料，确保材料使用的安全性和质量。
1.2焊接工作的检查
做好焊接工作的质量检查，能够有效的保障锅炉的质量问题。在锅炉运行过程中，由于外观质量问题引发的安全事故也屡见不鲜，因此在锅炉质量控制工作中，还需要做好外观质量的控制。针对其中存在的缺陷，应当及时修复，对于一些缺陷较大的部位还需要进行补焊工作。
首先是参与锅炉焊接工作的焊工，必须要持证上岗，具有较高的专业技能。在制作一些锅炉受压原件时，制造厂家需要根据相关的标准要求来选择恰当的焊接工艺。对焊缝尺寸和表面也需要进行质量检验工作。焊缝尺寸、表面的咬合气孔等都会对锅炉的强度造成一定的影响。因此在生产过程中需要合理的控制焊缝的尺寸和焊缝表面。此外还需要合理的控制焊接的温度和电流等问题，避免由于温度不够、电流过大或过小对焊缝造成的影响，导致焊接部位出现质量缺陷。
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图1锅炉内部原理图
1.3无损检查
无损检测工作需要工作人员按照无损检测的标准要求进行，主要采用射线和超声波进行检测，掌握焊缝内部的具体情况，从而做好质量控制工作。需要对无损检测人员进行资格审查工作，确保其具有较高的专业技能，检测完成之后，需要无损检测人员出具相关的报告，报告内容需要接受审核和检测，符合相关规定之后，进行签发。在无损检测中如果发现焊缝存在超标缺陷的问题，需要对不合格的产品进行返修。返修工作中需要根据具体情况采取正确的工艺，在结束之后，需要在规定的位置打上返修焊工的钢印。
1.4热处理检测
在焊接工作中需要进行焊接预热和焊后热处理，需要对热处理进行合理的检测，确保温度和时间，按照规范来进行控制和操作。相关的技术部门需要根据要求制定热处理的工艺文件，合理的选择热处理的时机。焊接结束后，如果出现延迟裂纹，需要及时进行焊缝的热处理工作，一般承压部件是在水压试验之前进行焊后热处理工作。在实施热处理工艺之前，需要对钢材进行合理的清理和防护，并做好记录和标记工作。在进行热处理之前，还需要对用于热处理的设备仪表进行检验，确保其使用性能的完整性。热处理的升温速度，装炉温度，冷却方式，保温时间等，都应当符合相关的规定。焊后热处理如果时间不足，便会导致一些应力无法消除，对锅炉的运行造成严重的影响，带来极大的危险隐患。热处理结束之后，需要检验人员做好对全过程的检查工作，进行记录，出具检验报告。
1.5压力试验
锅炉制作完成之后，一些受压部件需要进行压力实验。一般这些压力实验都在无损检测和一些检验项目合格之后进行。实验前应当确保压力设备测量仪表的完整性，还需要清除受压部件表面中存在的烟灰，污物等。试验环境包括水质水温等应当符合相关的标准要求。在实验过程中通常采用两块压力表，对压力进行合理的控制。在实验的过程中，还需要检查部件是否存在变形或渗漏的问题。压力试验人员应当如实填写实验的记录，并确保实验符合相关的标准和技术要求。
1.6不合格品的质量控制
在检验过程中出现的一些不合格的产品，需要检验人员通知库房管理人员，根据要求处理掉不合格的成品。一般处理的措施包括返工，返修，降级和报废。同时针对不合格的成品进行的质量控制，也需要做好检测报告，由相关人员进行收集整理。
2.锅炉安全运行的质量控制
2.1选择专业的运行人员
在锅炉运行的过程中，要想保障其运行的安全性和高效性，就需要选择专业的运行人员进行合理的调试，及时发现运行过程中存在的问题。确保运行人员持证上岗，并提起开展培训工作，不断地提高运行人员的专业技能和知识储备，端正运行人员的工作态度，为安全运行质量控制提供人才支持。
2.2构建质量控制的监测报警系统
在生产过程中可以加入现代化技术，构建一个完整的系统，针对锅炉的运行建立监测报警系统，实时监控锅炉的运行情况，能够及时发现运行中存在的问题并进行报警，确保运行人员在第一时间内接收到消息，及时制定解决存在的质量问题，避免生产过程中出现更严重的后果。也可以加入物联网系统，监测报警系统，锅炉运行系统等，各个系统进行相互连接，由总控制台进行控制，实时的传输相关的信息，确保质量控制人员开展高效的工作，
2.3控制锅炉中水的质量问题
最后在锅炉的运行中还需要确保炉水的清洁度，炉水干净整洁才能保障系统的顺利运行。如果污染水进入到锅炉的循环系统中，则会造成严重的质量问题，影响锅炉的正常运行。
3.结语
综上所述，需要提高对锅炉制造运行质量控制的重视程度，根据国家的相关标准开展各项工作，做好对原材料、焊接过程、无损、热处理、压力等的检测工作，保障制造生产的质量。在运行方面选择专业的运行人员，构建监测报警系统，控制运行水的清洁度，保障运行的安全。
参考文献:
[1]唐信萍,周盛昆.锅炉制造过程和安全运行的质量控制[J].电站系统工程,2006(02):63.