摘要：随着经济的发展，人民生活水平的提高，现代工业化也跟随时代快速的发展，压力容器的应用面也越发的广泛，就比如，应用于国家军事，应用于生产工业，还应用到人民生活的许多方面之中。在应用中涉及到很多方面，自然资源中的石油，天然气，工业方面的冶金，军事中的国防等多个方面。由此可见，压力容器在现在生活中是很重要的设施。而压力容器的安全，是对国家发展建设，生活安全的有力保障。它的安全也一直是研究人员研究的重要方面，在工业上无损检测有着重要地位，主要是基于它的密闭性特点。而高效的无损检测，一方面能够提高检测的安全性，另一方面也可以在一定程度上减少国家人民的经济损失。本篇文章主要讲述了压力容器的无损检测技术的选择和无损检测技术在压力容器中的应用。
关键词：压力容器；无损检测技术；选择及应用
随着现代化的发展工业水平也快速发展，压力容器也通过技术水平的提高逐渐应用到了各个不同的领域如工业生产生活等方面，其中应用在化工也和石油业居多。而将压力容器应用在工业方面，其安全也是极为重要的，压力容器是可以承受高压低压，高温低温，剧毒，腐蚀等危险系数较大的东西，这样压力容器若受到一些破坏就很容易发生爆炸，造成很严重的后果，爆炸产生的伤亡，有毒气体的污染，经济损失等等，由此可见压力容器的安全性极为重要。压力容器的检测分为有损检测和无损检测，而两者的区别便是在检测时对设备有没有造成损害，会不会影响设备的运行。在实际生活中对于压力容器的检测也要根据不同的压力容器特性来选择，而不同的无损伤检测技术也是需要我们进一步探究的。
一．压力容器无损检测技术
1.压力容器无损检测技术的种类
压力检测的无损检测技术主要分为五个阶段，超声波技术，射线技术，磁粉技术，渗透技术，与涡流技术，超声波技术是利用不同的物品介质不同，所以声波也不同的特点来进行检测的；射线技术是利用射线的穿透性强，对于结构大厚度也大的容器来说，这种检测不失为一种很好的选择；磁粉技术的检测是比较有针对性检测的一种检测方法，主要是针对那些具有磁性的铁质的材料，利用两者之间的磁场反应来检测；渗透技术则与磁粉技术相反，它主要是检测非铁磁性的材料，利用高分子材料，特异指示剂，磁性材料的渗透作用来检测的；涡流技术是利用检测设备产生的涡电流来检测的，这些都是无损的检测技术。
2.无损检测技术的选择原则
各个压力容器的应用不同，所使用的材料也不同，其大小与结构都会因其用途不一样而不同，而不同的无损技术对应着不同的压力容器，所以对无损检测技术要有一定的原则：兼容性原则，时间点原则，针对性原则。从兼容性原则开始，在一些有特殊性的检测场合，特殊的检测材料，可以将有损检测技术与无损检测技术相结合，无损检测技术是在设备不会破坏的前提下，来检测其安全性，可这种检测对检测地点是有一定的要求的，导致它不能随意应用在任何一个地方，这是无损检测的一个缺点。第二个时间点原则，它有一定的时间要求是在对压力容器检测时需要在特定的时间来检测，它主要是根据被检测的材料，结构与其大小来决定的。如果在不恰当的时间对其进行检测，会影响工业的生产，影响设备缺陷信息的真实性。针对性原则，不同的压力容器有不同的结构与材质，而针对不一样的容器要选择不同的检测技术[[]]。比如，超声无损检测对面状的缺陷的检测率更高，体积性的则选择射线性的检测最佳。
二．压力容器的无损检测技术的应用
1.第一的超声无损检测应用
他是利用超声波来在介质中进行传播的，它对压力容器的面状缺陷检测方面是非常好的。
基于超声波的传播特性，它能够保证在介质均匀的条件下，保证超声波的传播方向，而当他遇到另一种不同的介质时，会改变其传播方向产生绕射，折射和反射等物理现象，使人们更好的来检测他的安全性。而多数的压力容器为钢制品，因为钢的密度较高，较为坚固，其可以被视为均匀材质，如果内部发生折射等非射线传播，就可以判断其是一个有缺陷的，而且也可以通过折射的位置来判断其缺陷的位置。但是超声波也是具有一定的缺陷，其检测范围有一定的范围，无法全面的检测各种的材质[[]]。而超声波的应用范围还是比较宽泛的，所以其应用也使较为广泛的，使用率还是比较高的。
2.第二的射线无损检测技术应用
比如X光线就具有极强的穿透性，应用在医学方面造福人民，在工业方面，压力容器方面它可以穿透较为厚大的材质。在在使用过程中对不锈钢，合金材质，碳钢类检测效果显著。在接管，焊接的部分可以用射线检测技术来检测，通过射线对焊接缝长时间照射然后根据其材质，厚度来记录在胶片上的变化，由此就可以判断缺陷所在的位置。射线检测技术具有诸多优点，其检测结果较为直观，缺陷率检测率高，检测结果可以被记录等优点，也正是由于这些优点，使射线检测技术成为使用率最高的无损检测技术，它的这些优点也正是技术人员所需要，所喜欢的。
3.第[[]]三的磁粉无损检测应用
他主要是检测压力容器的表面及进表面的地方，因为此文的特殊性，所以主要是用来检测含铁含磁性的材料的，在对这方面的表面近表面部位检测具有明显效果。而磁粉检测有两种，一种是轴向通电法，一种使磁轭法。磁粉检测的应用率较为小，因为它针对性较强。可其也是存在着较多优点的，磁粉检测技术的灵敏度要高于其他的无损检测技术，最高可以检测出0.1MM的缺陷，而且缺陷的形状及大小对它也不会造成多大的影响，其成本也是较为低的相对于其他检测技术来说，速度快，检测效率高等也是磁粉检测的优点。磁粉检测的缺点就是具有针对性，技术应用泛为有限，只能检测表面，对于缝隙较大的无法准确的检测出来，而且在检测完成后要对容器定期的清理，如果不清理的话还会对检测结果及检测设施造成严重的后果，也会造成一定程度的经济损失[[]]。
4.第四的渗透检测无损技术应用
他主要是应用在孔不多的固体材料方面，尤其是钢铁陶瓷和塑料等材料进行检测。它的应用范围较为广泛，磁性非磁性都可以检测，而渗检测操作简单，结论明确，但是它也只能够检测表面缺陷，其主要是利用导电材料制成的不可以运用户外的绝缘的材料的压力容器，主要也是应用在钢铁制品上。
三．结语：
随着科学技术的进步与发展，压力检测的水平也会提高，现在的容器质量安全问题被技术人员与工作人员广泛关注。压力容器应用广泛，在使用过程中容易发生爆炸，火灾，引发环境污染，造成人员中毒等等现象，威胁着人们的生命安全，影响经济发展。怎样更好的保证压力容器的安全问题，提高检测的准确性等都是需要解决的问题。压力容器在生活中，工业上，军事国防上是被广泛应用的，十分重要的设备，它的安全也是被广泛重视的，压力容器的安全关系着工业的生产效益，关系着国家经济利益，关系着人民生命安全。无损害检测技术的广泛应用使压力容器的安全检测，高效的利用无损检测技术为工业发展做出贡献，提高生产效率，为国家发展谋福利。
参考文献：
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