摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，供热管道施工是一项不可或缺的内容，其施工质量对于城市发展与人们日常生活会产生一定的影响，因此，加强直埋供热管道施工工艺的研究工作，对于城市建设而言有着积极的作用。笔者认为，直埋供热管道在施工之前，要加强和主管部门之间的合作，通过与不同部门之间的沟通、协调，保证工程施工有序开展。此外，管材的选择要合理，防止出现爆管的危险。在施工进程中，要确保放线测量的准确性，选择合适的沟槽开挖方法，加强对管线的保护，严控砂层回填高程与厚度。
关键词：直埋供热管道；施工；工艺
引言
虽然我国科技水平不断提高，建筑业的发展也十分迅速，但由于一些问题和制约因素，我国的建设过程产生了许多技术影响。采暖管道的安装是建筑施工的重要组成部分。采暖管道的安装质量直接影响到住宅建筑的整体质量。因此，有关施工单位必须注意直埋供热管道的安装，同时避免安装过程中出现的问题，提高供热管道的安装质量，提高房屋的建筑质量。
1直埋供热管网优势分析
直埋供热管网在国内比较常见，并经过了长时间的发展、检验与技术优化，目前已十分成熟。具体的直埋供热管网优势如下：（1）工期短、造价低、占地面积小。由于直埋供热管道普遍选用预制的聚乙烯聚氨酯保温管，密度较高，运转到施工现场后仅仅需要进行沟槽开挖、下管以及焊接等工序，整体而言较为方便，相较于架空敷设等方式而言，无疑缩短了工期，并且不用占据过大的面积，更不需要其他的建材材料，造价低廉，节能环保；（2）热损失小。直埋供热管网为聚氨酯保温管，外保护壳为玻璃钢管壳或高密度聚乙烯管壳，不仅保温效果良好，且防水性也极佳，一般来说，其热损失仅仅是普通管材的四分之一；（3）寿命长、耐腐蚀、绝缘性好。直埋供热管网内保护层为憎水性的材料，即发泡聚氨酯，能够对钢管起到良好的防腐蚀作用，外保护层为玻璃钢管壳或聚乙烯保护壳，其机械性能或耐腐蚀性均较强，只要确保保护壳不存在问题，则氧气便不会实际接触钢管，更不可能发生锈蚀现象，假如管内水质处理良好，也会对钢管的使用寿命有所延长，一般可达30-50年。
2直埋供热管道施工工艺
2.1测量放线
在直埋供热管道开始施工之前，需要测量放线，必须严格控制测量放线施工人员，需要施工人员具备专业测量经验与能力，在对管道阀门、中心线和固定支墩开展测量工作的时候，需要开展精密而又专业化的数据记录处理。测量工作完成以后，要对测量的情况进行复查，保证放线测量工作的准确性，然后才可以开展后续的工作。测量放线的过程中，需要避免一些建筑物存在导致的测量误差，此时要使用必然措施，保证施工的时候能够按照图纸开展工作。
2.2沟槽开挖
沟槽开挖，是直埋供热管道施工质量的重要前提之一，需在沟槽开挖前，对土壤的类别以及土质情况等进行观察，对放坡的坡度进行确定。如，设支撑的沟槽坡度为1:0.05，对较深沟槽，则可选择进行分层开挖。应对挖槽土方上方的堆放地点进行设置，通常于沟槽的另一边进行堆放，而在沟槽的另一边，则将工程材料、以及施工机械的出入道路进行预留，便于进行下管工作。根据需要开挖的深度、土质、以及槽边坡等，对堆土下坡脚与槽边的距离进行确定，最小距离不可超过1m。若是施工时间在雨季，则应提前对槽底做好泡水的预防工作，可在沟槽的四周叠筑闭合的土埂，来预防雨水的流入，必要时，可在地沟外进行排水沟、以及集水井的挖掘，并使用水泵对雨水进行抽出，沟槽见底后，在进行下一道工序前，可在槽底预留20cm厚的土层，将其作为沟槽的保护层。在开挖沟槽的过程中，对槽底高程进行跟踪测量和检验，可有效防止出现超挖的现象。
2.3土石方围堰、拉森Ⅳ钢板桩围堰相结合
如果条件允许，河床内施工应尽量选择在枯水期，这时的河底水位低、施工便利、截流难度小。但由于供暖期限不允许，只能在丰水期施工。由于河道内水流量大，根据以往围堰施工经验，结合现场实际，在建设单位给定的190m宽的过河区域内，采取分段围堰施工，使施工作业面与河水合理分流，保障施工顺利进行。利用退潮间歇，在河床内填筑毛石、砂石、粘土，修筑土石方围堰，同时作为钢板桩围堰、供热管道施工的通道及平台。通道顶标高要比涨潮时最高水位高出0.5m，再按管线位置组织钢板桩围堰支护、土方开挖，钢板桩围堰按照通道的推进方向顺次施工。土石方围堰采用梯形断面。第一段围堰长约140m，顶宽7.0m,平均高度约2.5m。围堰内边坡比为1：1,迎水面边坡比为1：1.5，并采用编织袋装土防护。第二段施工在第一段施工完成后进行。钢板桩围堰采用拉森Ⅳ钢板桩，规格为400×170×15.5，桩长12m，入土深度约9.5m。围囹和支撑采用400×400×13×21型钢，即在河底管沟的两侧紧密排桩，围堰内每隔5m设置双拼钢支撑。打桩采用挖掘机静压钢板桩，人工控制就位，机械吊装钢板桩，利用经纬仪控制垂直度。为了使钢板桩与钢板桩形成整体，钢板桩之间用400×400×13×21型钢焊接连接，每隔5m设置双拼钢支撑。但这也给围堰内沟槽开挖尤其是管道吊装带来了极大困难。沟槽开挖时挖掘机工作面有限，管道吊装时5m间距的下管空间不足。经过勘测，选择三处地质条件好，钢板桩深入岩层固定牢的位置，在确保钢板桩安全的前提下，间隔＞12m设置钢支撑，预留下管空间，以便于吊装钢管入围堰。预制保温管工作管为D1020*14螺旋缝电焊管，外套管为D1520*16螺旋缝电焊管，成品长度12m。下管时采用吊车下管或二台吊车抬管下管，然后吊入钢板桩围堰中安装，吊点的位置按平衡条件及避开钢支撑的角度选择，应用平衡架柔性宽吊带（＞150mm）吊起、稳起稳放。
2.4加强保温层补口工作
首先，保温层补口质量的关键之处在于其防水性，所以，应确保保温层补口时，管道端口处不存在地下水渗透，始终处于干燥状态。保温层补口进行保温工作前，需要对端头泡沫是否存在水液现象进行检查，假如存在进水，那么需要将水除净。然后，要求电热熔套材质和保护管材质一致，均选择相同厂家生产的产品，避免相互不配套。最后，管道补口优先进行电热熔套连接，随后选择热收缩套予以二次密封，确保补口不发生浸水问题。
2.5砂层回填
在槽底砂垫层施工中，要严格控制砂的质量，使用的砂料要大小均匀，干湿合适，其中不能掺杂淤泥结块。此外，严格控制砂垫层回填厚度以及高程，在回填之前，要对槽底密实度、标高进行复核，待其达标以后才能够开展回填工作。要回填夯实砂垫层，一般采用夯实机夯实，然后检查密实度与厚度，厚度通常要高于200mm，密实度一般在95%，高程要满足安装管道管底高程的要求。回填管道胸腔的时候，需要两侧保持相同的开始时间，防止管线中心线产生偏移。回填的过程中要分层夯实，对于机械夯实而言，要确保每层250~300mm，人工夯实则要确保每层200~250mm，回填密实度需要充分满足设计要求。
结语
直埋式供热管道的安装十分复杂和困难。在安装工作中应加强质量管理。在实际安装操作中，必须严格控制设计工作，以达到相应的标准和要求。现场的施工人员需要结合自身的经验，根据现场的实际情况，进行全面的施工完善，以此确保直埋供热管道工程的有序进行，推进我国城市建设和发展。
参考文献
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