摘要：当硫磺燃烧时，会有大量的二氧化硫气体产生，从而造成大气污染。因此，做好此气体的回收工作，意义重大。本文结合当前实况，围绕硫磺回收装置，就对其回收率造成影响的因素作一探讨，望能为此领域研究有所借鉴与帮助。
关键词：硫磺；回收；影响因素
伴随社会经济的快速化发展，人们的环保意识得到大幅提高，在此背景下，环保法规日渐健全；在工业生产中，为了能够减轻环境污染，尤其是二氧化硫污染，国内建设了许多硫磺回收装置，用于天然气化工厂、炼油厂等企业日常生产中所产生的酸性气（H2S）的处理，但需要说明的是，由于我国在此方面起步比较晚，有着较差的基础，因而在装置操作水平上，仍需不断提高。尤其是在装置的转化率与回收率上，应给予持续性的优化与完善，使整个回收工作高效化发展。本文对影响硫回收率的相关因素作一深入剖析。
1.控制反应的化学计量方面存在不准确
针对硫磺回收工艺俩激昂，其实为一种典型的化学工艺，因此，需精准化控制其化学计量，只有这样，方能使转化率维持在最高水平。针对此工艺而言，尽管看似简单，但在工艺控制方面，却比较复杂。原因在于原料当中存在杂质，另外，控制仪表的精度以及反应炉、催化剂床层当中发生副反应等，也会对其造成影响。但需要强调的是，上述影响均能够予以减少，但无法彻底根除。经既往相关试验得知，在原料的流量、组成均比较固定的前提下，控制过量空气量，使其维持在±0.5%，是能够予以接受与认可的。其所引起的硫损失，对于此硫磺回收装置而言，仅为0.1%。如果存在并不稳定的原料组成，或者是在控制上存在错误，那么会造成比较严重的硫损失。
2.催化剂失活
在硫磺回收装置的转化器当中，将二氧化钛基催化剂或者是氧化铝基作为催化剂，其主要作用就是在既定时间内，加速反应，尤其是COS/CS2的水解反应，使之处于平衡状态。而催化剂之所以会出现失活情况，原因为机械损伤、硫酸盐化、重烃中毒及炭中毒等。为了能够使装置装置长时间处于运行状态，一般情况下，需要设置较大的转化器体积，以此确保催化剂处于部分失活状态下，反应仍然能够维持平衡；针对催化剂的失活水平来讲，如果已难以进行相关反应，或者是无法满足COS/CS2水解反应的平衡状态，那么会对装置总硫转化率造成直接且严重影响。
当催化剂初选失活情况时，由此所造成的硫回收率损失，往往会有比较大的变化，其主要由哪级催化剂床层失活或水平所决定。如果是第一反应器所对应的催化剂出现失活情况，那么会较大程度影响到装置的效率，失活多由旁通燃烧炉气流中毒所造成，另外，如果设计自身存在缺陷或不足，同样会因此此情况。针对第一反应器而言，其不仅会进行克劳斯反应，而且还会围绕CS2、COS，进行水解反应，大概催化剂处于失活状态，那么势必会造成不完全、不透彻的水解反应，那么便会导致总硫损失。
3.第二、三反应器有着过高的操作温度
如果反应器的温度＜600℃，克劳斯反应的转化率伴随温度的降低而随之升高。针对第一反应器来讲，其最佳操作温度实际即为CS2、COS水解率最高是的温度；而对于第二、三反应器而言，其在具体的操作温度上，需尽量降低，以此使整个克劳斯反应的转化率始终处于平衡状态。针对整个硫磺回收装置而言，虽然在转化器当中存在有液硫，也容易造成催化剂出现失活情况；而对于低温极限来讲，实际即为硫的露点，或者是其冷凝点。但需强调的是，如果是处于实际运行状态的装置，那么各转化器在现实露点上，会伴随参数的变化而随之变动，比如再热器的类型、上游转化器的转化率以及酸性气质量等，对此，可借助试验、模拟程序来明确。而基于理论层面来考量，各转化器均需要于硫的露点温度下进行操作，以此确保整个床层在转化率上，均能处于最高状态。但需说明的是，在确定此操作温度的实际界限时，还需将露点计算误差、热损失以等因素考虑在内，另外，催化剂上硫的毛细凝聚也应该酌情考量。而在现实操作中，操作者会在高出露点的情况下（5~15℃），来维持二、三反应器的运行，此种情况下所造成的硫回收率损失，仅为0.1~0.5%。在相关工业体系当中，在设定操作温度上，通常会高于硫露点温度（一般高出25~75℃），造成硫损失＞3%。
4.气流旁通转化器分析
（1）气体经转化器时出现偏流情况。通常情况下，要求工艺气在通过各转化器时，能够比较均匀且一致的流经所有催化剂床层，但需说明的是，有时工艺气仅能流过床层当中的一部分；原因在于装填催化剂过程中，存在高低不平情况所造成，或者使有着比较低的流量，气流仅能经那些有着较小阻力的部位通过。（2）工艺气经紧急副线时出现泄漏状况。一些装置在设计之初，便设置有专门的紧急放空管线旁通整套装置，借助此装置，能够直接放空酸性气，或者是将其输送至焚烧炉，由其进行焚烧。如果所有操作均正常，那么此些管线通常处于关闭状态，如果副线阀出现故障，那么工艺气便会出现泄漏情况，原因在于
装置当中存在元素硫，会使副线阀故障几率增加。（3）焚烧炉当中对其它含硫气体进行加工。针对反烧炉而言，其除了要处理尾气之外，还需要对其它含硫气体进行处理，比如硫坑气、闪蒸气等。当对闪蒸气进行实际加工时，准允硫化氢旁通装置焚烧。对于闪蒸气而言，其通常有着比较小的流量，而且还有着比较低的硫化氢含量，尤其造成的硫损失通常为0.1~0.2%。
5.结语
综上，对硫回收率造成影响的因素较多，当处于特殊情况下时，还会出现多个条件同时影响的现象；因此，为了能够最大程度减少硫回收损失，需要依据现实情况及相关需要，找出影响回收率的主要因素，进行深入分析，然后制定与之相匹配的改进路径，最大程度减少硫损失，减少环境污染的发生。
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作者简介：谢钰蓉（1994-10-01），女，汉族，籍贯：甘肃省酒泉市，当前职称：助理工程师，学历：本科