中建一局集团第二建筑有限公司 北京 102600
关键词：综合管廊；工哈芬槽；应用
1 技术背景
综合管廊是建于城市地下，用于容纳城市工程管线的构筑物及附属设施。管廊工程规划集约利用地下空间，解决了管线增容、扩容、维修问题，有利于城市的可持续发展。但在管廊仓安装哈芬槽施工过程中，往往会发生预埋定位不准确，哈芬槽间距误差大，标高不一，且在模板安装及浇筑混凝土过程中极易发生倾斜、松动等技术难题。鉴于以上施工情况，施工人员通过优化哈芬槽预埋技术，解决施工难题。
2 技术简介
哈芬槽预埋施工技术不仅仅通过大家的集思广益，还通过BIM技术进行优化设计，做出三维可视化节点效果图进行方案对比分析。通过技术人员对哈芬槽预埋的优化，不仅加快了施工时间，也大大加强了施工的质量。
哈芬槽预埋施工的优点预埋定位准确，哈芬槽间距误差小，标高一致，且在模板安装及浇筑混凝土过程中保证哈芬槽的位置不会出现大误差位移。
3 适用范围
适用于城市管廊仓预埋哈芬槽施工。
4 施工工艺流程及操作要点
工艺流程：检查预埋件→预埋件埋设→混凝土浇灌→拆模板→清理预埋件→埋件检查→组合支架的现场检查→荷载试验→组合支架的安装→组合支架的校正→验收。
4.1埋件检查
开始预埋之前，应检查预埋件的品种、规格、数量是否与设计要求相符并有合格证书。并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。并按里程需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。
4.2预埋件的埋设
1、侧墙钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线，并挂线绳控制标高。
2、根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件进行编号，从1至若干个进行埋设（参见下图）。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理验收。
4.3 预埋槽钢的安装定位
本工程埋件属于侧埋，对于侧埋，侧墙模板有钢模板和木模板，均采用与侧墙钢筋绑扎方式进行预埋，混凝土浇筑完成后，需保证槽钢表面与混凝土表面齐平。
预埋槽钢与侧墙内侧钢筋进行绑扎固定。内墙混凝土保护层厚度40mm，槽钢厚度23mm，在侧墙内侧钢筋与槽钢之间每隔50cm垫一根ф18铺助钢筋，辅助钢筋长度300mm。通过钢丝绑扎进行固定。
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综合舱预埋槽钢平面图
4.4 铺助钢筋（Ф18）工程量
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4.5 预埋件埋设的要求
1、预埋件在埋设过程中，要以防火墙位置进行埋设，埋件位置偏差小于20mm。
2、侧墙内的预埋件，应在侧墙混凝土浇筑前按设计要求埋设；预埋件位置偏差见下表，上下测量依据模板用卷尺进行测量。
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3、若预埋件埋设中碰到埋件在侧墙钢筋筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。
4、预埋件在埋设过程中，一定要保证钢筋保护侧厚度40mm，槽钢的边即混凝土外表面，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，后期支架安装施工难度加大。
5、侧墙钢筋安装要求横平竖直，确保侧墙内侧钢筋保护层厚度40mm，槽钢安装完毕后，先安装内模，保证槽钢与模板密贴，如不密贴立刻进行调整。
4.6 混凝土浇灌
1、埋件埋设好以后，浇砼前前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件；在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量，同时注意防止预埋件的位移和与模板分离。
2、在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应进行调整，使埋件与混凝土面一样平。图示：
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3、混凝土振捣时严禁对预埋槽钢进行冲击，以免槽钢位置变动。
4、混凝土浇筑过程中，设专人进行看守预埋槽钢位置有无移位，如有移位，立即进行调整。
4.7 拆模板
同条件养护试块强度达到设计和规范要求时，由各专业班组提出拆除申请，报监理工程师批准后，方可按顺序拆除模板。
4.8 清理预埋件
拆模后应在2天内将拆模部位预埋件找出并將表面清理，用木质的扫帚清扫，不可使用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤。对于不合格的预埋件应补加后置埋件代替。填好相关报验表格报送监理进行验收，通过验收后方可进行下步工序。
4.9 埋件的现场检查
当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。
1.在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据防火墙为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。
2 依次逐个进行检查，用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检查各埋件相互的位置偏差。标高偏差不大于20mm，左右偏差不大于20mm。将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，将记录结果提交给设计进行分析，对偏位埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，按设计标准进行处理。
3.对检查出不合格的埋件应做好记录，及时查明原因并调整。
4.10 荷载试验
支架大面积安装前应进行荷载试验，选用最不利支架位置做荷载试验。
荷载支架的受力重量为支架正常情况下的1.5倍，试验时间不小于48小时，每个单位工程内不小于2处。
4.11 组合式支架的安装
识图→列出备料清单→准备材料及配件并核查整理待装→组配→检验
1识图：根据施工图纸，对应支架编号，理清材料需求，备料清单，填写配备其余材料；
2 备料：根据备料清单及供货厂商的装箱清单，准备好托臂，边盖、弯角连接件、T型螺栓、槽钢螺母、外六角螺栓、抗震连接件等。支架安装前应核对支架的标识、安装位置、以及安装件和附着件的的规格型号是否符合设计文件的规定。
3 组配
（1）托臂系统和排架系统通过槽钢锁和六角头螺栓将各种连接件与槽钢连接。
（2）支架装配时应先整形后再用扭力扳手上紧六角头螺栓，支吊架调整后，各连接件的六角头螺栓螺纹部位必须带满，M12螺栓锁紧扭矩为45N，防止松动。支架安装完成后可以随时调整和拆卸，槽钢可以上下微调，微调精度为2mm。
（3）固定支架应严格按照设计图纸要求位置安装，支架横梁应牢固地固定在槽形预埋件上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子或电缆桥架中心线平行。支架装配时应先调整再上紧锁扣螺栓，支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母必须锁紧，防止松动。锚栓在紧固后不宜拆卸。支架安装完毕后应将支架擦拭干净。所有暴露的槽钢端均应装上封盖。
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连接件的安装
（4）装配式支架设计过程进行了严格受力计算，对于每一部件都有受力要求，安装过程中应用受力扳手进行安装紧固，确保达到受力要求。
（5）支架安装完毕，应按设计要求逐个核对支吊架的型号、材质、位号等是否符合设计要求。
4、组合支架的校正
每个区域的支架安装完成后，采用水准仪和经纬仪对综合支架的托臂进行调正、调平。
5、工程验收
装配式支架施工完成后，由施工单位、监理、供货单位共同验收。
5 材料与设备
1、支架支撑系统由预埋槽钢、高强度T型连接螺栓、悬臂槽钢、槽钢配件、抗震构件、管卡等通过螺栓机械连接方式组成。
2、高强度热浸锌悬臂槽钢为冷弯成型槽钢，槽钢壁厚2.5mm，锌层厚度不低于60µm。
3、整体支架安装完成后具有安全的抗震、抗冲击、抗滑移性能。
4、支架主要构件采用Q235B钢，钻孔必须工厂制作，不允许现场焊接和钻孔，钻孔不得采用气烧。
6 效益分析
采用哈芬槽与模板固定技术节约成本15.59万元。
7 应用实例
本技术成功应用于西宁市地下综合管廊项目。
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预埋支架
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哈芬槽与模板整体安装顺序示意图
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模板预埋哈芬槽
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哈芬槽成品图
参考文献：
[1] 付佩，许笛，刘祖华.基于ABAQUS锚固槽钢拉拔性能试验研究及有限元分析[J].结构工程师，2015（01）
[2] 杨三.某预埋槽钢拉拔性能试验及有限元分析[J].佳木斯大学学报（自然科学版），2014（06）
[3] 郑圆圆，刘祖华，袁苗苗.哈芬预埋槽钢抗震试验研究[J].结构工程师，2013（05）
[4] 郑圆圆，刘祖华，袁苗苗.PEC锚固槽钢拉拔试验研究[J].佳木斯大学学报（自然科学版），2013（01）
作者简介：
何海龙 性别：男 出生年：19881101民族：汉 籍贯：甘肃庄浪 职称：助工 研究方向：建筑工程技术；
何海龙 中建一局集团第二建筑有限公司 北京市 大兴区 邮编102600。