济宁矿业集团有限公司安居煤矿 山东济宁 272000
摘要：随着当前我国煤矿生产的不断发展，机械化程度越来越高，各类机械设备的应用确实对于煤矿生产提供了理想条件，有助于推动煤矿良好发展。在煤矿生产中，除了要重点关注于采煤环节外，后续选煤技术工艺同样也至关重要，直接关系到煤矿生产企业的经济效益，如何恰当高效选煤，成为各个煤矿企业需要考虑的重要问题。下面就对此展开探讨。
关键词：选煤技术；工艺；生产管理；
1 我国煤炭行业选煤生产的发展现状
我国是一个煤炭技术起步较晚的国家。然而，随着现代经济的快速发展，我国的选煤技术正逐渐向发达国家的选煤技术趋同。虽然我国选煤技术发展迅速，但仍存在一些不足，制约了我国煤炭工业的发展，主要表现在以下三个方面：首先，从选煤量来看，与前期落后的选煤技术相比，近年来，我国选煤量已达到了较高水平，但我国整体煤炭市场仍供不应求，需要发展高效的选煤技术。其次，从选煤率来看，我国选煤率一直处于较低水平。2018年，我国选煤率仅为65%，远低于发达国家80%以上的平均水平。煤的低包涵率不仅使煤炭的利用效率低下，而且导致下游工业煤炭产品质量低下，硫化物排放过多，造成严重的环境污染。例如，在焦化行业，不同煤种炼焦产品的质量差别很大。最后，从选煤效率来看，我国选煤效率一直处于较低水平。在选煤厂技术方面，近年来，我国选煤厂技术发展迅速。从跳汰选煤方法到多种选煤技术，重介选煤技术是我国首选的选煤技术。但由于原煤的选煤率低，选煤厂规模小，选煤厂技术水平参差不齐，我国的选煤厂技术水平与世界先进国家还有一定差距。
2 高效的选煤技术工艺
2.1 选煤厂需要高效
从系统角度分析，整合了一系列高效、创新的选煤技术。其目标是降低投资成本，缩短生产周期，提高生产效益和经济效益。合理的选煤技术体系、高效的操作设备和稳定的生产流程相结合。
2.2 选煤设备需要高效
近年来，随着科技的不断进步，选煤设备得到了迅猛发展，大大提高了工艺性能和机械性。不仅改进了设备的外观，先进的内部设计和结构也使选煤工艺系统更加简化，为实现高效的选煤技术提供了保障。如X系列气室跳汰机和重介质水力旋流器的应用，研制的微泡浮选设备为难浮煤的分选提供了很大帮助，为选煤厂的单体设计提供了良好的服务。使选煤厂的工艺要求满足了振动筛的品种，解决了大型振动筛的可靠性问题；压滤机和全自动隔膜的不断发展为煤泥脱水提供了方便。因此，尽快开发高效选煤设备，投资新型耐磨材料，是选煤技术亟待解决的问题。
2.3 选煤工艺系统需要高效
高效选煤系统是原煤特性和产品要求的高效选煤技术。首先，要选择适应不同市场需求的高效选煤技术，根据原煤资源地形条件进行选择，让许多选煤厂能够选择相对实用的工艺，达到最高的选煤效率；其次，选煤工艺系统有很强的适应性与灵活性，让选煤工艺过程更加完善，获得更高的经济效益，从而适应激烈的市场竞争；最后，为了节约投资成本，需要简化工艺系统，节省人力资源。
3 选煤生产管理改进措施
近年来，选煤技术得到了迅速的提高，相比之下取得了显著的进步。但与发达国家相比，我国现有的选煤方法仍存在不足和缺陷。选煤厂缺乏规模效应，原煤选煤率低。要从根本上提高选煤技术水平，关键应该提高选煤生产的综合管理水平。具体而言需要做好以下几点改进措施：
3.1 推进综合管理，减少排放废水的总量
对于选煤行业来说，必须实施新的选煤综合管理，降低洗选用水量，减少煤泥水的产生。选煤过程中会产生大量的煤泥水，为了实现煤泥水闭路循环，达到零排放，应从两个方面加强管理：一要控制补充水量，达到循环水量的平衡；二要加强煤泥水处理工艺及设备管理，提高煤泥回收率，降低循环水浓度。近年来，煤泥化现象越来越严重。
为了改善这种状况，对煤泥水治理提出相应的对策，实现零排放的基本目标。
3.2 运用新型技术，实现规模经营
近年来出现了多种选煤方法，如重介选煤、空气干法选煤等选煤方法。煤炭企业在提高选煤厂技术水平的同时，应掌握产业化技术、关键技术和前瞻性技术，努力缩小选煤厂技术与发达国家的差距。如煤炭企业产业化技术主要集中在重介选煤技术，重点发展选煤技术，体现在分选精度高、原煤适应性强、自动化控制能力强；重点在于选煤技术管理、大型选煤厂的设计和开发应采取大规模的操作模式，从而提高选煤效率等。
3.3优化选煤设备
在选煤设备优化选择中，需要首先考虑到干选系统设备的应用，促使其可以较好安装到次煤运输皮带以及末煤上仓皮带机栈桥之间，并且结合具体选煤要求设置较为恰当的型号，优化应用条件。对于给料仓的设置同样也应该严格把关，在末煤上仓皮带栈桥中部合理设置，可以利用钢制圆仓进行处理，大小也需要符合基本系统运行要求。卸料器的选用应该尽量借助于犁式结构，同时借助于溜筒予以协调运输处理。为了更好优化整个复合式干法选煤工艺运行效果，规避煤尘等带来的威胁，还需要合理设置降尘以及防尘设备，针对可能存在严重煤尘的区域进行隔离设施的运用。对于复合式干法选煤工艺中一些噪音较大的环节，同样还需要借助于降噪装置进行合理布置，确保其作业声音能够更为可控。最终维系整个选煤工艺更为高效稳定运行。
3.4 优化选煤工艺流程
在具体选煤规格的设置中，需要结合不同选煤需求进行针对性处理，避免出现较为严重的煤炭资源浪费或者是违背生产预期的选煤环节，这也就需要重点围绕着皮带机的合理设置进行全面分析，比如在选煤中如果能够将原有的中煤皮带机进行恰当延伸，促使其可以较好延伸到精煤皮带机机尾区域，必然也就能够规避在选煤过程中出现的中煤，最终获得的精煤量相对增加，对于提升自身经济效益至关重要。此外，为了较好降低选煤后的煤炭资源运输难度，往往还可以合理延长皮带机长度，促使其能够在长距离的运输过程中有效形成逐步分段卸料，在犁式卸料器的作用下，降低原有大规模卸料带来的高难度，避免因为铲车转运量过大产生明显问题。在卸料后的入仓环节中，同样也可以加设较为适宜合理的入仓皮带机，规避煤炭资源在卸料到入仓过程中出现的明显损耗现象，解决以往可能因为外界环境因素影响带来的亏吨或者是亏卡问题。
与此同时，还需要重点关注于煤炭质量，尤其是对于煤炭资源的含水量进行严格把关，确保原煤水分可以形成有效监管和检测，避免因为含水量过高的煤炭出现影响筛分效果。一般需要促使煤炭资源含水量控制在8%以下。
3.5 加快人才培养，推进科技研究
选煤技术的推广和提高是建立在科学技术发展的基础上的，不能靠人才的缺乏来支撑。从企业的角度来看，我们应该重点培养综合流程操作人员。选煤厂需要培养高素质的人才。与此同时，要扩大新工艺的宣传力度，确保职工能够适应选煤新工艺技术。
结束语
综上所述，在原煤加工过程中选煤这一技术起着决定性的作用。在我国煤炭工业的发展中，高效选煤技术起着重要的作用。选煤厂的发展不仅需要高效先进的技术，更需要选煤厂生产管理过程中的综合管理。同时，在先进的技术和高效的管理基础上确保选煤厂的低能耗，以保证企业经济效益最大化。
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