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摘要：机电一体化设备同时带有机械和电子设备的故障特点，导致设备维修具有较大难度，还要明确设备结构组成和工作原理，按照一定顺序完成故障排查，并通过科学分析完成隐蔽性故障查找。而设备可靠性也将受到多种因素干扰，通过多样化检修和常态化保养加强设备健康管理，最终使设备的可靠性得到提高。
关键词：机电一体化；故障维修；影响因素；可靠性
引言
机电一体化技术是自动化科学发展的必然，也是企业生产运行的重要构成。机电一体化设备的平稳运行，是保障工作人员生命安全的基础，也是提高生产效率的先决条件，更是企业经济效益的具体保障。在企业的机电一体化设备安全管理中，企业要加强安全管理意识，制定科学的管理规章制度，提高机电一体化设备的管理水平。在企业机电一体化设备故障预防维修中，科学的维护制度是维护工作有效开展的关键，同时，努力提升维护人员的综合素质与设备检修的质量与效率，保证员工在机电设备操作上更具合理性与科学性，促进保养与维修工作的有序开展，为企业的发展奠定坚实的基础。
1设备故障维修特点
机电一体化设备由机械和电子两部分构成，同时具备两类设备的故障特点，使得设备维修具有较大难度。设备的一部分结构发生故障，将会给其他部分运转带来影响，造成维修人员难以进行故障原因查找。而同时发生电子和机械故障，将造成设备故障后果叠加，直接导致设备停机。相较于电子部分，机械部分的故障率较高，导致设备需要得到定期维修。因为设备的机械组成部分不停运转，内部包含多种零部件，使用频率较高，长期运行将造成零部件容易案发生磨损。而单纯的表面磨损不会影响设备运行，但将造成各零部件无法高效配合，最终导致设备故障发生。设备电子组成部分结构复杂，是造成机电一体化设备发生隐蔽性故障的重要原因。设备内部各种电气产品经过一段时间运行后，可能出现突发性故障，导致设备无法正常运转。而在报警系统未能得到完善的情况下，人员难以找到故障点，给设备后期维修带来了较大困难。
2影响可靠性的因素
加强设备可靠性分析和设计，能够使设备运行的可靠性得到有效提高。就目前来看，机电一体化设备的运行将受到多重因素影响，未能加强对各个因素的把控将给设备稳定运行带来威胁。首先，设备结构、功能复杂，未能准确实现机械部分设计将造成设备在运动或承力的过程中发生问题。而设备电子元器件较多，运行过程中容易产生电磁能量。未能科学完成设备设计，将造成设备运行过程中发生电磁干扰，出现控制错误，导致设备工作准确性下降。其次，机电一体化设备中包含大量的基础元器件，导致设备可靠性受到了元器件工作可靠性影响。从数学概率角度来看，设备失效概率为单位元器件失效概率之和。因此一旦设备元器件质量不佳，就将导致设备故障率升高，最终造成设备无法保证可靠运行。最后，设备功能需要依靠各种元器件连接实现，而不同元器件结构不同，连接方式存在一定差异，使得设备内部连接结构复杂。未能规范的连接和组装，容易导致设备后期因振动出现接触不良等问题，继而造成设备无法正常运行。
3机电一体化设备的可靠性分析研究
3.1对设备的运行和管理做好监管
预防维修是机电一体化设备的平稳运行的基础，因此，一定要加强设备的监督管理工作，强化维护保养人员的专业素养，提高维护保养人员的专业技能，在检修与维护的过程中，要严格按照预防管理制度进行，跟根源上保障机电设备的安全性能。依据机电设备的使用说明，根据企业自身生产经营的条件，制定不定期检查与定期检查的要求，尽最大可能性的保障机电一体化设备的稳定、安全、持续的运行。检修与维护岗位的特殊性，企业一定要加强岗位培训工作，重视机电一体化设备的检查与维护的重要性，提高所有修护与检修人员的道德水平与职业素养。
3.2提高机电一体化设备检修和维护人员的综合素质
检修与维护岗位的重要性毋庸置疑，无形中提高了机电一体化设备维护与检修人员的工作标准，保障机电设备的正常运行。这就需要加钱检修与维护人员专业知识的培训工作，提高岗位人员的专业知识，加强岗位人员的安全意识教育与培训工作，促进综合素养的有效提升。企业要为检修和维护人员提供学习的机会，通过专家讲座等方式，提升岗位人员的专业技能，并对典型的企业安全事故进行深度剖析，提升岗位人员的危险意识，促进检修和维护人员对机电一体化设备的性能与结构进行了解，有利于提高检修和维护人员的工作效率，使其高效、及时的完成故障排查工作，进而保证机电一体化的安全运行，促进企业生产的高效性与实效性。
3.3合理操作机电设备
机电一体化设备复杂的工作环境，会对设备的安全造成危险，因此，加强企业员工的合规操作意识，要求员工的操作严格按照要求进行，同时，加强对机电设备尝试的理解，比如变压器、配电设备等。一旦设备出现故障后，要第一时间关闭电源，并隔离现场，防止发生员工触电事故。一旦机电一体化设备出现故障，操作人员要停止工作，并根据具体情况判断有无关闭电源的需要，并第一时间通知检修人员，直至排除故障后再进行生产。
3.4加强保养与维修工作
机电一体化设备尤其特殊性，无论是使用，还是维修与保养过程，都存在着诸多的联系，在设备使用一段时间后，自身会出现不同程度的磨损，如果保养不及时的话，对设备造成的危害是巨大的，为整个企业整体的生产带来消极的影响与后果，因此，加强对机电一体化设备的维修与保养就显得极其关键。然而，因设备的不同，所采取的维护与保养措施也不尽相同，对待不同的设备要根据说明书并结合具体的使用情况进行针对性的保养。同时，设备的维修与保养专员要对设备的磨损情况与检查结果进行充分的记录，根据记录内容对设备进行综合性评定与分析，进而发挥出设备的使用效率。
3.5完善保养与维护制度
完善的保养与维护制度，是企业重要的管理制度，在制度的制定过程中，需要充分结合设备使用说明与设备的实际使用情况，进而科学的制定设备定期检查的时间，进而保证设备的正常运营。完善的保养与维护制度，能让设备的维修有据可依，提高了设备的工作效率，降低维修工作者的工作压力。提高检修人员的维修意识，明确自身的职责，主动的加入设备的检修活动中，保证机电一体化的安全性与稳定性。为了防止工作人员的意识性失误，企业还要对检查工作人员进行监督管理。尤其在设备的特殊位置的检修活动中，检修人员一定具备高度的专业性，且部门领导亲自监督。在检修工作完成后，监督工作者要对设备的现场运营情况进行有效的观察，并对检修工作作好记录。不仅能有效提升检修人员的工作质量与工作效率，还能保证设备的平稳运行。
结束语
机电一体化设备凭借功能集成度高、工作精准度高等特点得到了广泛应用。但不同于普通设备，机电一体化设备并非纯机械或电子设备，故障原因较为复杂，给设备故障检修带来了一定困难，容易造成设备无法维持稳定运转。因此，还应加强设备故障维修特点和可靠性性分析，以便使设备得到科学管理。
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