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摘要：现如今，我国钢结构被广泛应用在建筑施工中，建筑钢结构工程吊装施工引起人们重视。钢结构是建筑工程中应用的主要材料，通过建筑钢结构的应用能够有效提升建筑的抗震性能，同时增强建筑结构荷载。另外，将钢结构应用在建筑工程中可以实现构建的预制加工，有效的简化了建筑工程施工流程，对于提升工程质量和施工效率具有重要意义，也因此建筑钢结构被我国的建筑工程广泛应用。
关键词：建筑；钢结构工程；吊装施工；控制要点
引言
近年来，钢材质量和产量明显增加，大大提升钢铁企业和建筑工行业的联系，诞生了一种建筑钢结构工程，和传统钢筋混凝土工程相比，建筑钢结构工程大大简化了施工流程，提升了施工效率。在施工中需要钢材采购、构件制作、材料运输、现场吊装等环节全面入手，才能保证建筑钢结构工程施工质量，吊装施工是整个建筑钢结构工程施工的重难点，其施工质量直接决定了整个建筑钢结构工程的施工质量，需要切实做好控制要点才能提升建筑钢结构工程结构的稳定性和施工质量。基于此，开展建筑钢结构工程吊装施工方案控制要点的研究就显得尤为重要。
1钢结构建筑的概述
作为一种新型的建筑体系，钢结构建筑是打通建筑业、房地产业、冶金业之间的行业界线，将这些行业集合而成一个新的产业体系。与传统的混凝土建筑相比，钢结构建筑采用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，具有更高的强度和更好的抗震性能。同时钢结构建筑的构建可以通过工厂化制作而实现现场安装，这就大大缩短了工期。并且可重复利用的钢材更是减少了建筑垃圾的产生，利于保护生态环境。鉴于上述优势，钢结构建筑已经成为现阶段工业建筑和民用建筑的首选，钢结构建筑的运用具有相当广阔的前景，符合建筑行业发展的趋势。建筑钢结构吊装技术作为钢结构建筑施工中的主要应用，在具体运作阶段需要综合考虑，做好实地勘察和考察工作，仔细研究，深入分析，以更加灵活地运用吊装施工技术。
2建筑钢结构工程的优势
2.1材质更加均匀
在实际的应用过程中，钢材的性质波动范围比较小，可以保持比较强的应力，弹性相对稳定。在受到外力的破坏时，可以以其最大的性能保障建筑结构稳定性。另外，钢材在应用过程中可以实现多种结构的建设，满足了建筑工程中不同部位的施工需求。
2.2具有更强塑性和韧性
在外界压力的作用下，钢材更加稳定并不会因为超载而发生断裂，只是会发生不同程度的弯曲，这一点是混凝土结构无法比拟的。钢结构应用在建筑工程中，可均匀分配在各个部位，可有效保证建筑工程结构的平稳性，如果承受的负荷过大，通过增加钢材的应变值即可满足实际要求。简而言之，钢结构具有更强塑性和韧性，可大幅度提升建筑工程的荷载力和适应力，抗震力也会得到大幅度提升，因此，建筑钢结构工程比普通建筑工程的抗震性更强。
2.3强度更高，质量更轻
钢材的强度非常高，与以往的钢筋混凝土结构相比，强度和施工性能方面都要具备很强的优越性。钢结构的竖向构件面积更小，提升了建筑的总体使用面积，而且钢材的质地比较轻，在同等高度的建筑工程施工中，建筑结构自重会减轻50%以上，在遇到地震时出现的结构破坏也相对较小，是保障工程结构稳定性的重要内容。
3吊装施工前期准备工作
在施工前，需要先全面了解各个楼层钢结构的具体情况，充分做好信息收集工作。另外，在实际的施工期间，钢结构吊装施工步骤的设计规划要慎重考虑–“三思而后行”。由于吊装施工是一个综合性部分，其分为三个环节–地下室至首层、转换层和裙底楼层至标准层，因此各个楼层的钢结构尺寸大小以及放置地点应明确落实，若在吊装施工过程中采用塔楼核心筒部署的方式，那么混凝土的强度、构件的轴线情况、安装孔间大小等问题一定要进行相应调整，为后续的施工工作做好良好的铺垫。
4建筑钢结构吊装施工技术要点
4.1预埋螺栓
在高层建筑钢结构吊装施工中，应首先进行螺栓的埋设，施工人员在进行钢结构施工时，会根据设计图纸确定螺栓预埋部位，在螺栓准确埋设后，确保之后钢柱安装可靠性，为构件安装提供条件。具体施工中，施工人员应主要选择钢结构轴线中心附近位置作为螺栓定位点，要求误差不超过2mm，同时应确定埋设标高，通常来讲螺栓埋设标高基准点约为5mm。在完成预埋施工后，将全部螺栓进行深入埋设，发挥其在稳定钢结构上的作用，实现钢柱安装质量较高的目的。另外，在螺栓埋设过程中需要进行标高、位置的检验，分别在找准预埋定位点后和填土浇筑两个环节进行施工检验，在这两个阶段，施工人员要按照有关吊装施工规定，全面检验和审核预埋螺栓工作，及时解决其中的施工问题，以便保障预埋准确性，是整个钢结构吊装施工中的重要环节。
4.2吊装钢柱
做好钢柱的清洗工作在实际施工过程中往往容易被忽略。要知道吊装施工环环相扣，如果钢柱表明的浮锈和渣土没有得到彻底的清理，很可能会造成安装工程中出现一定的误差，影响吊装施工的进度。为了确保施工环节的万无一失，就要做好钢柱的固定和校正。首先，就钢柱的平面位置，应当先使用经纬仪从2个方向来检查钢柱的安装准线。同时，保证吊装进行前标高控制块的安放到位以便安装时能有效控制钢柱底部的标高。其次，检验垂直度的校正应当使用2台经纬仪沿着柱体的2个纵横轴线同时进行观察，工作人员应根据钢柱的允许偏差范围用千斤顶进行垂直度的校正。在平面位置、标高以及垂直度校正无误后固定柱脚，紧固螺栓。需要强调的是，钢柱安装完成以后，施工人员要抓紧时间将用混凝土对钢柱地板下面的空隙进行二次灌浆填实，以防脱空造成水平标高的误差。
为了降低吊装施工的风险，必要的安全措施应该落实到位。起吊前钢柱应当绑有爬梯作为临时的垂直交通，方便工人开展后续的安装步骤。而钢柱就位时，更不能随便掉以轻心，及时拉设好缆风绳以稳定钢柱是提高吊装施工安全性的必要操作。吊装钢柱的实际操作中，通常选取自行式、塔式起重机，利用滑行或者旋转的方式吊装钢柱。在面对钢柱较重之类的特殊情况，利用2台起重机同时抬吊，分别负责牵引柱的上下两部分，通过相互旋转的方式来保证吊装施工的正常进行。
4.3钢梁的吊装
（1）钢梁吊装运送
钢梁的吊运工作实施前应做好杂物的清除工作，焊吊码的设置以及节点板方向要确保正确，在钢梁吊运的实际操作过程中，螺栓和节点板的捆绑部位应在小于梁端一米处左右，一般情况下一次性吊运的钢梁数量在2～3左右。如果有重量较大的钢梁，分批运送的同时需要实施接驳。起吊准备就绪后还要再次检查各个螺栓孔和其他接口部位，防止出现施工意外。
（2）实际焊接技术
通常情况下，在实际的钢梁焊接过程中采用“先中间，后两边”的方法，焊接的顺序一般是先顶层，其次下层，最后中层。对于节点相同的部位而言，两端分步焊接，焊接次序为先上翼缘后下翼缘。另外，为防止钢梁和钢柱在焊接的过程中发生变形，在焊接时需要隔一道梁以便保护钢梁和钢柱的外形。
结语
综上所述，在高层建筑项目中使用了大量钢结构材料，钢结构构件共同组成建筑结构体系，具有承载性能强、抗震性能好的优势。实际施工中，要根据建筑施工特点和要求，选择恰当的钢结构吊装技术，保证建筑施工质量达标。在钢结构吊装技术选择上，需要综合考虑施工技术适用性、经济性和安全性，从而提高整体建筑施工质量。
参考文献
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