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摘要：水泥土搅拌桩技术作为道路工程施工过程中软土地基处理的施工技术之一，施工后在软土地基内形成有效的桩体，硬度、强度都符合要求的地基使得整个工程的稳定程度大大增加。减少了道路使用过程中产生的不均匀沉降现象，保证了道路工程的整体安全性。实际的施工中，对于水泥土搅拌桩技术的要求越来越高，需要做好质量的保证工作，提升整体工程的质量。
关键词：市政道路；水泥土搅拌桩；加固地基；施工技术
引言
道路工程软基处理过程中，通过水泥土搅拌桩的运用，严格按要求操作，做好施工准备工作，把握工艺流程，加强施工过程质量控制，有利于顺利完成软基处理任务，提高路基承载力和稳定性，使其更好承受行车荷载。同时该方法的施工工艺流程相对简单，成本合理，综合效益明显，值得推广和应用。作为施工单位和施工人员，应详细开展施工基本情况调查，制定科学合理的处理方案，把握质量控制要点。从而推动水泥土搅拌桩得到更好运用，促进软基处理效果提升，也为道路工程更好运行提供保障。
1水泥土搅拌桩概述
水泥土搅拌桩是软土地基处理的重要技术措施，其应用也变得越来越广泛。
1.1水泥土搅拌桩的加固原理
在软土地基处理中，水泥土搅拌桩是重要的处理技术措施。具体应用时，注重发挥软土本身的作用，并使用水泥、水等配制液作为固化剂，然后用搅拌钻机喷入软土地基并进行搅拌，使固化剂与软土发生化学反应，进而凝结成强度较高的水泥加固土。最终实现加固土体，提升土体强度和承载力的目的。通常在淤泥、淤泥质土、素填土、砂砾土、黄土等处理过程中，比较适合采用水泥土搅拌桩进行加固和处理。
1.2水泥土搅拌桩的类型
根据施工工艺的不同，水泥土搅拌桩可分为湿法和干法两种。施工过程中，湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，以便于进行复搅，水泥土硬化时间较长。干法在施工过程中，以水泥干粉为主，水泥硬化时间短，有利于促进桩间强度提升，实现处理软土地基的目的。但该方法搅拌均匀性相对较差，难以实现全过程的复搅。为保障软土地基处理效果，应结合现场施工需要合理选择干法或湿法进行施工。
1.3水泥土搅拌桩的作用
水泥土搅拌桩能较好地加固软土，提高路基承载力和稳定性。在施工过程中，通过水泥、水、土、外加剂等多种材料的综合应用，然后根据要求进行搅拌施工。使其形成具有一定强度的混凝土桩体，从而提升软土地基承载力，增强其稳定性与可靠性，有效满足施工需要，也为后续工程施工创造便利。同时还能预防裂缝、沉陷等质量问题发生。
2水泥土搅拌桩施工技术要点和施工工艺
2.1水泥土搅拌桩施工前准备
水泥土搅拌桩技术使用之前需要做好相关技术的准备工作，其中就包括了制定详细的施工图纸和技术、施工的内容、规范标准等确立的工作，也在准备工作的过程中做好技术和安全方面的交底工作。第一，施工前的准备工作对于后期的工作进行有着重要的保证性作用，在此过程中需要进行前期物料的检查工作，水泥、外加剂、设备等都需要进行检查，以保证工程的整体质量。在材料的准备中需要做好对于水泥掺和量和配合比的设计工作，要调整到合适的水灰比的程度，通常由室内试验的方式进行确定。例如，在软土地基的水泥土搅拌桩技术使用中可以用到的有硅酸盐普通水泥、复合型硅酸盐水泥，需要根据地基强度的要求和现有的强度等级进行水泥的选择工作，同时也要在原材料的检查工作中做好其质量分析的工作，之后进行的水灰比试验才具有实际的工作意义。第二，试验过程中的水灰比应该保持在0.45-0.55之间，通常选用石膏等作为外加剂进行使用，以保证水泥的工作性能。
第三，前期的试件养护和施工机械的养护工作也是十分重要的，在此工作的过程中要进行关键施工设备的排查和检修维护工作，例如，钻机是水泥土搅拌桩技术中不可缺少的一个设备，为了保证其能够向下钻到规定的深度，就需要安装好精准的计量装置，也在上升和下降的过程中进行精准的水泥用量的分析工作，从而进行精确化的施工工作。第四，水泥、外加剂等原材料容易受潮变质，因此需要针对性的做好保证工作，也对于工作人员进行专门的预防措施培训工作，提升工作的专业化程度。
2.2水泥土搅拌桩施工技术要点
当搅拌机定位到施工的桩位之后，起重设备需要将搅拌机悬吊到特定的位置上，做好钻机位置的调整工作，严格控制桩的垂直度。在准备工作就绪之后就进行搅拌头的下沉工作，等搅拌机冷却之后进行正常的搅拌，沿着导向进行搅拌下沉。施工过程中经常检查电流、浆泵、输浆泵。如果下沉过程中遇到了阻力就需要原地搅拌及时查明原因。严格控制好单位桩长的喷浆量、喷浆时间、停浆时间和水掺入量，确保桩长度符合设计要求。
2.3水泥土搅拌桩施工结束后的注意事项
水泥土搅拌桩施工结束后还需要进行整体工作质量的验收和检查工作，以保证水泥土搅拌桩的质量和数量都达到相应的工作质量水平，保证软基处理工程的参数。施工结束之后就需要进行施工设备和施工场地的清理工作，保证其使用的寿命。
3施工质量控制
为预防质量问题发生，提高道路路基承载力和稳定性，在把握工艺流程的前提下，还要加强施工质量控制，主要策略如下。
3.1重视材料质量控制
例如，要加强水泥、砂石、外加剂等原材料质量控制，密切与材料供应商的联系，确保所采购的原材料质量可靠，满足施工要求。同时还应开展原材料质量检测和验收，详细获取各项数据指标，客观评定材料质量状况，保证所采用的施工材料质量合格。对于进入施工现场的材料，也要按要求进行抽检，全面了解材料基本情况。为开展软土路基处理施工，提高路基承载力，确保路基稳固可靠奠定基础。
3.2确保搅拌施工质量
严格按要求开展搅拌施工，确保搅拌施工质量。泵送浆液之前，需要保持管道湿润，从而方便水泥浆输送，并且在施工过程中，安排专门工作人员记录每根水泥土搅拌桩的水泥用量，同时还要记录送浆开启和结束时间。要持续不断地进行水泥浆液供给，确保缓慢、均匀进行。如果在施工过程中出现故障，有必要立即停止水泥浆搅拌施工。为避免出现断桩或缺浆现象，必须将搅拌机下沉到浆面1m以下，等质量问题得到妥善解决之后才能进行供浆作业，然后再提升搅拌机，完成喷浆施工作业任务。整个施工过程中，必须严格加强质量控制，预防断桩等问题发生，使软土路基处理取得更好效果。
3.3落实质量控制措施
软土路基处理过程中，为保证施工效果和工程质量，还需要落实质量控制措施。例如，制定完善的施工质量管理制度，明确水泥土搅拌桩施工质量控制目标和要求，有效规范和约束软土路基处理施工。按要求开展软土路基处理，加强每道工序质量控制，确保软土路基处理的规范化与制度化。要加强施工过程管理，提高水泥浆液质量，使其更好满足水泥土搅拌桩施工需要。注重优秀施工人员引进，打造高素质的施工团队，提高施工人员综合技能，让他们严格遵循水泥土搅拌桩施工工艺流程，注重每个施工环节的质量管理与控制。促进道路工程软基处理取得更好效果，增强路基承载力和稳定性，使其更好满足施工需要。
结束语
软基处理是道路工程建设过程中不可忽视的重要内容，也是必须高度关注和重视的问题。作为施工单位，应加强现场调查，制定科学合理的施工技术方案。然后组织施工人员严格遵循软土地基处理流程开展施工，提高路基承载力和稳定性。使其满足车辆通行的需要，进而延长道路工程使用寿命，也为车辆安全、顺利通行创造有利条件。
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