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摘要：化工机械设备出现故障会制约化工生产，严重的话会导致停产或人员伤亡，这将在一定程度上影响化工企业运营的经济性。本文以此为切入点，分析化工企业生产过程中机械设备故障诊断以及故障控制策略。
关键词：化工企业；机械设备；故障诊断；故障控制
一、进行化工企业机械设备故障研究的重要意义
化工企业在社会科技发展的助推下逐渐拓展自身的覆盖面，以致于现阶段化工机械设备的使用率非常广泛。这说明化工机械设备在不断发展，随着机械设备使用范围的扩大，机械设备自身的结构也越来越复杂。现阶段，化工企业已经挣脱传统企业模式的束缚，生产经营模式已经向规模化发展，在生产过程中势必会对机械设备的需求有所提升。当前化工企业生产已经引进新型的机械设备，相对比传统的生产条件来看，生产效率得到了大幅提升，生产质量也得到了保证，这将对化工企业经济性运营起到一定助推作用。但是，处于创新发展阶段的化工机械设备技术还存在一些留白，这样就会导致生产过程中会有意外故障情况出现，这种故障可能会对化工企业的连续性生产造成影响，甚至可能会影响到生产线上的工作人员人身安全。
二、化工机械设备常见问题故障
2.1 腐蚀问题
腐蚀问题是化工机械设备较为常见的问题，其本质在于设备金属表面在化学及电化学反应过程中受到破坏。实际上，腐蚀问题是化工业中最为严重的问题，这是因为化工业中包含大量化学及电化学反应，必然会对设备造成影响和破坏，尤其是原料组分、化学剂和生产环境，均会对设备造成不同程度影响。
2.2 冲蚀磨损
冲蚀是化学机械设备运行过程中较为常见的现象，其原理在于设备运行过程中会受到液体或固体小颗粒冲击，长此以往而形成磨损。就目前来看，冲蚀磨损已然成为影响甚至破坏设备的重要原因，必须加以重视。尤其是锅炉管道、启动管道输送装置弯头位置、泥浆泵及杂质泵的过流部件等，受该作用影响极大。
2.3 渗漏问题
渗漏通常是由设备中的微小缝隙所造成的。一般来说，化工机械设备都会被严丝合缝地焊接安装的，但是由于焊接水平不高、腐蚀、碰撞、内部压力过大等原因，设备交易出现缝隙并导致渗漏问题。渗漏问题作为当前化工业较为常见的问题，其引致的后果轻则浪费生产原料，重则影响正常生产甚至泄露有毒物质，造成严重的财产及人身安全威胁。
2.4 疲劳裂纹
所谓疲劳裂纹，是指由于制造零件的材料具有缺陷、设计不合理、加工制造工艺不合理等原因而导致的应力集中，并在反复应力交变下产生的裂纹。在化工机械设备中，疲劳裂纹较为常见。另外对管路及压力容器而言，由于温度和压力影响，往往会产生更为严重的疲劳损坏。一般来说疲劳裂纹在初始阶段萌生较为缓慢，但随后其发展会不断加快，如果不能及时对其进行检修维护，必然会对设备造成严重影响和破坏。
2.5 密封失效
化工机械设备通常对密封性有着较高要求，这是保障化工生产安全、质量和及效率的关键。但是在设备的长期运行中，很容易因为设备及制造问题、密封选型不合理、密封安装质量偏低、设备运行状态不科学等原因而导致密封失效。密封一旦失效，通常会引致设备泄露，轻则浪费生产材料，重则影响生产甚至引发安全事故，故而必须加强对设备密封的检修维护。
2.6 结垢问题
结垢是传热换热化工机械设备中较为常见的问题，一旦产生大量结垢沉积物将会对设备传热效率造成严重影响，严重影响正常工业生产。与此同时，结垢还会对换热设备使用寿命、材料性能等造成影响，更会导致生产能耗及成本上升，是化工生产中必须重视和解决的问题。
三、化工机械设备常见问题故障的检修措施
3.1提高设备生产和应用的规范性
通过分析化工机械设备的故障成因可知，其生产和应用环节的不规范操作都是导致故障发生的主要原因。所以，相关工作人员在开展故障控制工作时
应该从以下几个方面着手：
3.1.1严格选材。化工机械设备的设计人员必须对该设备的生产行业拥有基础性了解，明晰各类型设备的优选材料，这样才能保证设计工作的科学性。而且，在进行设计时，必须根据机械设备的生产特点以及应用环境特点作业，找到最为合适的材料并设计出最优结构，提升设计的合理性。同时，设计人员应加强对设备生产材料质量的把控，严禁出现以次充好的现象，在保证生产成本合理的情况下，尽量选择性能最高的材料进行设计和生产。设计人员一定要牢记，性能不佳的材料或许可以在一时间降低生产成本，但是其使用成效和使用寿命都无法和优质材料相比，在应用时极容易出现故障。
3.1.2优化设计。化工机械设备当中包含了许多的零部件，这些零部件的性能和使用质量将对设备应用产生直接影响。若要降低化工机械设备的故障发生几率，相关工作人员就必须做好零部件设计工作，保证其尺寸和精度符合使用要求，提高零部件的设计质量和使用性能。因此，设计人员在作业时应该从实际出发，根据化工机械设备的实际需求完成零部件设计工作，并在工作中不断推进设计优化，找出潜在问题加以修改，提升工作的有效性。
3.1.3规范安装。机械化工设备的安装问题也是影响设备故障产生几率的关键。因此，相关工作人员必须严格地依照规定程序和操作手法进行零件和设备安装，确保每一环节工作都具备合理性和规范性。而且，在完成安装以后，应推进设备试运行，依据设备的实际运行情况来分析其是否存在安装不当的
3.2完善设备检查制度
为了保障对设备常见问题故障进行有效检修，必须要对设备巡回检查制度加以完善，通过科学、合理而有计划的维护检修工作确保设备长期稳定运行。首先，必须确定巡回检查的基本要求，包括检查周期、范围及内容等，通过定期巡检来及时发现设备问题故障并加以解决。其次，还需要完善检修报告相关制度，要求检修人员严格遵循“听、闻、摸、比、看”原则进行全方位检查，同时做好记录，确保检修工作正常开展。
3.3 提高检修人员综合素养
检修人员需要具备良好安全意识与高超技术水平，才能充分胜任化工机械设备检修工作。对此，必须加强对检修人员的培训，一面做好相应的安全教育工作，一面强化专业培训和考核，确保检修人员专业能力足够高。与此同时，还需要定期组织检修人员进行交流，同时构建相应的交流平台，为其提供交流渠道的同时传递最新的专业信息，确保检修人员能够与时俱进地提高自身专业水平。
3.4 构建信息化检修管理系统
随着现代技术的飞速发展，化工业正逐渐向自动化、信息化、智能化方向发展，构建信息化检修管理系统有助于强化对化工机械设备的检修。借助信息技术、物联网等先进技术，构建统一的检修管理系统，不但能够对设备进行在线实时监控，还能实现常见问题故障的自动检修维护，大幅提高实际检修质量与效率。
结束语
总而言之，一旦化工企业机械设备在生产过程中故障问题，首先要分析化工机械设备的日常使用与运行状态，其次要确定化工机械设备的具体型号与类型，最后才能展开针对性的故障检测与维修工作。为了降低化工企业机械设备故障发生率，要结合化工企业日常生态状态、机械设备日常运行状态来构建科学合理的机械设备故障检测与诊断工作制度，确保日常检修工作人员能够及时发现化工机械设备存在的安全隐患，并在第一时间进行排除与维修，提升化工企业生产运行的稳定性，提高化工企业的综合经济效益。
参考文献：
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