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摘要：电力能源与社会经济发展、人们日常生活生产方面都有密切关系，致使电能需求量与日俱增，因此，电厂项目建设数量不断增多。在电厂运行过程中，阀门在电力锅炉系统非常重要，可以有效地连接和控制锅炉中的各个器件。但是到目前为止我国在锅炉的阀门检修方面还存在很多的问题，技术方面还没有得到良好的进展。如果锅炉在运行的过程中阀门出现问题，就会直接导致整个系统运作失常。本文仔细阐述了电厂锅炉阀门检修的几个技术要点。
关键词：电厂；锅炉阀门；检修技术要点
引言
随着科学技术的快速发展,在工业领域越来越重视对新技术、新设备的应用,同时也加强了对新设备的的检修力度。在锅炉系统中,阀门作为控制与连接的原件,对锅炉系统的调整起着关键的作用,阀门一旦出现问题,锅炉系统便会出现不可控的后果,给生产带来巨大的影响,因此必须要对锅炉阀门进行重点的检修,保证阀门正常安全的工作。本文通过对锅炉阀门检修的技术要点进行研究,并提出自己的一些建议。
1锅炉阀门的检修周期及检修内容
1.1阀门检修周期
一般情况下,中低压阀门的大修周期为6～8年,高压阀门的大修周期为3～4年。在实际操作中,还应当综合考虑阀门操作特点、工作环境、使用情况等因素具体确定阀门大修周期,大修标准检修项目主要包括电动隔离阀解体检修、手动阀解体检修、阀门盘根更换、阀门更换、执行机构解体检修等项目。若阀门在锅炉运行期间一直处于安全、可靠的状态,在大修时可只进行检查性维
中低压阀门的小修周期为3～4年,高压阀门的小修周期为2～3年。在实际操作中,还应当综合考虑阀门使用情况、操作特点、工作环境等因素具体确定小修周期,小修标准检修项目与大修标准检修项目相同。
1.2检修内容
锅炉阀门检修根据阀门的作用不同，检修的技术也不相同，在检修内容上也会有所变化。锅炉系统中的阀门众多，一般分为截止阀、调节阀、逆止阀、安全阀。通常情况下，对阀门进行检修需要进行拆卸或解体，看阀门有无裂纹或其他损坏情况，然后再对其损坏情况采取不同的检修技术和方法。由于阀门在锅炉中所起的作用不同，阀门在结构上也有所变化。对阀门进行检修时，检修的内容也要根据阀门运行状态、使用情况的不同进行调整。
2电厂锅炉阀门检修技术要点
2.1截止阀
在对于电厂锅炉进行检查和维修的过程中，维护人员首先需要清理阀门的周边环境和其卫生状况，然后再进行维护护理。一般情况下为了保证阀门与周围的器件进行良好连接需要使用箍式连接方式，确保阀门的质量达到国家的标准。特别是，有必要清理阀门内部的铁锈和腐蚀，及时清理阀座，然后旋转阀体，在内部进行填料的填充，然后将阀门关掉并且进行仔细的检查。需要注意的是在对于截止阀进行拆解的过程中需要严格按照标准的顺序进行，首先需要拆除阀门上的螺栓，接着是冷却器螺母。对于截止阀进行密封时需要先将各个部件擦洗干净，然后根据说明书的要求一步步进行安装，安装完成后再进行检查，清洁截止阀、阀体和阀面。另外还需要定期检查和修理坑点沟槽，保证电厂锅炉系统正常运作。比如河北华强科技开发有限公司在对电厂锅炉设备进行生产过程中就应用了J41H－16铸钢碳钢锅炉高温蒸汽法兰截止阀，这种截止阀性能相对比较好，而且方便拆卸维修，目前其应用较为广泛。
2.2安全阀
在电厂锅炉阀门检修过程中，除了需要对逆止阀、调节阀以及截止阀进行检修，还需要对安全阀进行维护。在安全阀日常维护工作中，需要检查阀体阀办法做是否发生裂纹、砂眼现象。值得注意的是，在进行阀杆椭圆度、弯曲度检查过程中，还要确保螺钉部件具备完整性。在进行安全阀解体工作中，需要进行全量型安全，需要对全量型安全阀进行解体，将冷却去将冷却器阀杆阀瓣取出，然后再取下手柄、盖帽等。然后解体上下调节杆，做好全过程信息记录工作。与此同时，需要对全量型安全阀进行组装，在组装过程中要严格的按照解体记录进行操作，保证各项数据信息符合要求，在进行安全检修质量过程中，对于存在明显裂缝、砂眼冲刷现象的必须要采取有效措施，保证阀体弯曲度低于千分之一，还要保证安全阀表面没有腐蚀污渍情况，保证弹簧形变能力良好。在最大限度内，确保各阀门部件配合良好。除此之外，要确保检修环境整洁干净，为检修工作进行提供良好场地，进而，保证检修工作顺利进行。
2.3逆止阀
逆止阀解体需要注意的是要区别逆止阀的结构。逆止阀一般分为有弹簧逆止阀和无弹簧逆止阀。有弹簧逆止阀进行解体:先将连接阀盖和阀体的螺栓拆下，并旋转阀盖卸下，然后将弹簧和阀瓣取出;无弹簧逆止阀解体:可以直接卸下连接阀盖和阀体的螺栓，取下阀盖，然后卸下四合环或者六合环，将填料取出，拆下阀瓣，放置到安全场所，防止倾倒损坏。对于逆止阀来说，先对阀盖、阀体、阀瓣、阀座密封面进行损坏程度的检查，是否存在裂纹、砂眼、坑点。然后采用堆焊或者车床加工的方法进行修复;其次再对弹簧进行检查，看是否垂直，如若不垂直将进行更换;最后再对螺栓进行检查，如若丝扣断裂或磨损，对螺栓进行更换。逆止阀的质量标准首先要确保阀体、阀盖等部件的裂纹、砂眼、坑点等修复，并达到检修要求;其次，保证各部件清洁，阀体内部无杂物，然后确保弹簧垂直、有弹性，两端的垂直度要控制在100mm和1mm以下;最后保证密封面的清洁，做好防腐蚀措施。逆止阀组装完成之后，对其进行水压试验，保证阀门工作正常，并做好记录，进行质量验收。
2.4调节阀
维护和修理调节阀时，需要严格按照拆解说明插接调节阀，并且固定一个安全的位置放置相关的部件，避免部件发生损坏。并且需要严格关注拆解的顺序，避免发生碰撞，保证气体金属的良好密封件。在密封之后需要及时进行检查，按照相关的标准进行检测，清理阀体表面，修复阀体表面的裂纹。在检查和维修阀杆和阀盖时，需要保证阀杆是一个垂直的状态，其弯曲度应小于总长度的千分之一，以最大限度地避免阀杆和阀盖的腐蚀。与此同时，调节阀工作时还具备可以活动的部件—阀芯，容易受到介质的冲刷，一般会发生较为严重的腐蚀，所以在检查的过程中需要着重检查阀芯的腐蚀程度，对于磨损特别严重的各阀芯，需要及时进行更换，保证后续的正常工作。对于阀杆也需要保证其是否存在松动或者裂纹的情况，及时进行修缮。
结语
总而言之，在实际工作过程中，需要严格考察电厂阀门的实际工作环境和周围的配置，考虑实际的工作性质，定期对于阀门进行检查和维护，保证阀门可以保持健康稳定的运行。不同类型的锅炉阀门的作用也存在差异，所以需要的检查和维护技术也存在一定的区别。维修人员需要根据阀门的信息使用不同的维护和修理方法，保证维护工作的正常化和条理化。在阀门规定的维护时间内，工作人员需要仔细认真地分析阀门出现的损坏情况，然后对照着之前存在的检修经验，结合实际的问题使用科学有效的方法进行修理，确保锅炉系统的正常运行。
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