(海兴热电工程有限公司 辽宁省大连市 116021）
摘要：随着我国经济的提升，让电厂也得到了一定程度的发展。近年来，部分区域和电厂已实现超低排放，但锅炉在燃烧过程中仍会对周围环境造成污染，这就需要对锅炉燃烧技术进行创新，在生产过程中融入新型技术，使锅炉燃烧能耗降低，减少污染物排放，保证锅炉燃烧能够适合现代绿色环保发展的主题。
关键词：电厂锅炉；节能降耗技术；应用
引言
在我国经济发展水平提升的背景下，各个行业领域都在面临着不同的发展挑战，电力行业作为推动的社会经济发展重要推力，电厂锅炉发电工作的重要性不言而喻。电厂锅炉设备运转的主要燃料就是煤炭，倘若在电厂锅炉运行过程中应用节能降耗技术，则能降低电厂锅炉煤炭资源应用的数量，降低电厂锅炉运行的运行成本，提升电厂锅炉发电的环保性，为电厂的绿色环保发展奠定基础。
1电厂锅炉运行中节能降耗的意义
电厂锅炉采用节能降耗技术，能够很大程度的提高电厂锅炉的运行效果。所以，在刚开始对电厂进行建设的时候，要采用具有节能功能的专用锅炉，这样就能够达到节能降耗的目标。而在企业已经具备锅炉的情况下，则要使用全新的技术来对锅炉进行改进，以加强煤炭的使用质量。同时，进行节能降耗不只是要给企业提升经济效益，而且还要让电厂锅炉提升运行效果，以及确保具有运行的安全性。而在运行过程中采用电厂锅炉节能降耗技术，在能够提升传统技术水平的基础上，还可以加强节能降耗的效果。
2电厂锅炉节能现状存在的问题
2.1锅炉水质比较差
电厂锅炉在运行过程中会有多方面的因素对锅炉能源消耗产生直接影响，锅炉的水质问题是众多影响因素中的一个。在锅炉生产过程中，电厂锅炉中的补水需要采取专业化处理，但是就目前来看，有的电厂对锅炉补水不重视，这样就会使锅炉管道在运行过程中内部出现钙、镁等化学物体，长期运行形成水垢。然而水垢会对热能的传递产生直接影响，导致锅炉的效率明显降低，通过相关调查发现，水垢一般会出现在受热程度较高的地方，水垢的逐渐增多就会导致热量不能均匀传递，对锅炉运行也存在安全隐患。
2.2锅炉燃料燃烧存在问题
电厂锅炉燃烧生产时应用的自然能源就是煤炭资源，煤炭资源的种类繁多，其质量也存在高低之分，不同质量的煤炭资源在燃烧过程中对锅炉和环境造成的影响也存在着差异性。锅炉燃烧使用的煤炭资源主要是原煤，由于原煤是并未加工处理的原料，在燃烧使用过程中常常会发生一定的变化，尤其是在外界因素的作用下，原煤不能进行充分的燃烧，造成诸多煤炭资源被浪费。
2.3锅炉控制水平不高
从我国电力企业实际生产情况来看，锅炉的控制水平还需要得到进一步提升，同时还缺少有关的监测仪器仪表，不能有效保障燃料燃烧的效率，这样就会导致锅炉在生产过程中有些参数不能精确控制，甚至导致锅炉灭火情况发生。在锅炉开机停机过程中能耗增加，这种情况就会使电厂的生产效率明显下降，需要加快提升锅炉自动化控制水平。
3电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略
3.1改善锅炉设计和制造技术
目前，很多电力单位的锅炉体型都比较大，结构也非常的繁琐，而想要保证锅炉的安全性，那么就要让相关工作者采用具有环保作用的材料，并进行合理的使用，以实现节能环保的效果。同时还要采用专业技术来对部件进行连接，这样就会确保锅炉的质量，从而就得以节省电厂锅炉所消耗的能源。
3.2充分使用回收锅炉热量
因为电厂锅炉在运行期间主要采用的是煤炭，它的燃烧率会直接决定节能减排的效果，除此之外，和彻底燃烧性能也有直接的关系。同时，如果选用无法完全燃烧的煤炭，那么就会产生非常多的粉尘和其余的物质，这样就会破坏生态环境。所以，最好采用回收锅炉热量的方式来加强电厂锅炉运行的效果。电厂锅炉在运行期间，会形成非常多的高压蒸汽，其会通过所产生的热量完成再次的使用，同时还会降低对生态环境的破坏程度。因此在电厂锅炉运行的过程中，要通过收集电厂锅炉热量的方式，来汇集多余的高压蒸汽，这样就能够让锅炉余热得到再次的应用。
3.3辅机节能技术
电厂锅炉在燃烧的过程中，辅助节能技术也是一个重要的节能技术，可以影响到整体锅炉动力系统的燃烧状态以及效率。在前期的设计过程中，为保证整体运行的质量，应当强化辅机技术的使用状况，尽可能的减少对于资源消耗状况。一般情况下，电厂辅机节能的升级期间，是针对风机叶轮做以升级和调整，增强风机的运转效率，从而降低能源的消耗率。在进行调整的过程中，需要使用轴流式风机，减少使用原有的离心式风机，设备的更换可以大大提升实际的节能效果。辅机技术的使用以及设备的升级是有利于企业发展的改造环节，实现高效的辅机启动升级，可以通过以下几点进行对此步骤的强化，第一，加强对预铺设床料的高效调控，着重分析床料的厚度以及粒子范围，强化对以上两点的控制，就会将辅助设备的优势发挥到最大。第二，升级锅炉底部的加热装置，使得在锅炉燃烧过程中实现对温度的高效调节，确保锅炉内部的温度始终会处于一种较为高效的处理状态，有利于能源的节省。第三，采用先进的配风方式，在选择不同的配风方法时，需要着重注意燃烧的效率以及注风量的程度，提高二次风量的控制和后期供应状况，减少耗电量以及排放的烟量。
3.4变频调速技术
此项技术的应用主要是借助交流电动设备、计算机控制系统以及电厂锅炉内部的能源消耗量的控制得以展现的。此种技术在后期的运行期间，变频调速设备是整个运行过程中较为关键的一项基本构成设施。主要分为以下几种设备的优化调整，第一，锅炉风机升级，变频调速技术的使用会使其得到优质的节能状态。锅炉处于燃烧状态时，内部的风机有较为良好的覆盖区域，并在原有的设施中，会产生较多的压力损失，以至于资源会产生多余的消耗状况，严重影响资源的利用状况，但是此种设备的使用，可以调整内部的风机运行方式，从而增强变频的能效。第二，锅炉给水泵设置，在此设施中，因为变频技术的使用亏强化水泵的节点性能，并增强负荷的分配方法，提升相应的水泵转速。在实行升级改造期间，单台变压装置的供电途径会被充分的使用，运用规格较小的变频设备，就会带动软件的启动性能，从而强化整体的机械冲击压力，实现高质量的调速功能，对资源燃烧状况的全面调节。与此同时，还可以使用直接转变的控制方法加强交流传动的优势和功能。此种装置会向外输出大量的正弦波，可以不需要电机降容的支撑，没有多余的应力，减少转矩的脉动状况，使其运行更加具备稳定的优势。此种锅炉给水技术的使用，可以减少调节阀的故障，实现对流量的合理调节，并降低相应的疲劳程度，防止电流对装置的干扰，从而使得设施的使用时长可以得到有效延长。
结语
总之，我国经济发展对于不可再生资源消耗的需求数量十分庞大，对我国生态环境造成了相应的破坏，在“绿色环保”理念的作用下，资源消耗问题得到了电厂管理者的重视，通过在锅炉运行中应用节能降耗技术，不仅能够降低锅炉运行成本，同时也能减少自然能源的消耗，推动电厂锅炉设备的高效绿色运行，为国家经济的可持续发展奠定基础。
参考文献:
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