摘要：近年来，地球气候变暖、生态环境问题愈发的引起重视，倡导低碳环保已然成为了主要的发展趋势，而我国作为全球第二大经济体也是主要的电石生产国家，因此，在电石生产方面做好节能降耗工作也尤为关键，对此问题更要加强重视力度，因此，本文关于电石生产节能降耗的相关问题展开深入分析，并且提出几点有效的节能策略。
关键字：电石生产；节能降耗；控制策略
引言：在当前时期，如何能够做好电石节能降耗工作成为了所要重点关注的问题之一，在传统的工业活动当中对此方面未能予以相关的重视，而电石行业作为产生非常高的行业是一定要做好节能环保工作的。因此，相关负责人员也要对此问题展开深入探析，通过结合现阶段电石生产节能的现状来设计出有效的节能降耗措施。
1 电石生产节能降耗控制的意义
电石生产活动主要归于传统的煤化工工业，并且，在经过数年的发展之后，现如今我国的电石产量已经在全球名列前茅，结合现阶段的电石产业生产状况进行观察和分析后发现，电石产生的装置和操作技术都已经逐步得到了提升和进步，在生产过程中主要运用的生产工艺是电弧法，这样的生产方法不仅仅是简化了生产过程，更方便工人进行实际操作，但是在应用电弧法展开生产活动时会消耗极多的能量，这也不仅仅对能源的流失造成了一定的影响，更会使电石生产场所附近的环境都受到极大的污染，进一步加强了资源的流失。因此，在我国也将电石工业生产列为能源高并且污染较大的产业。
在此过程中也便凸出了电石生产节能降耗控制的价值，而对于电石生产节能技术则主要是以围绕密闭化、大型化以及动态化等方面进行研究的，结合我国目前所拥有的相关技术的基础上，不断的对节能降耗加强优化和控制，以此来最大程度的避免出现污染环境、浪费资源的现象。
2 电石生产节能降耗控制的策略
2.1优化电气运行参效
在电石生产节能降耗活动当中，对电气运行参效做好优化是十分必要的。首先，运用PLC电子计算机来集中控制系统，这有着非常关键的作用，不仅讷讷够改善电石师生操作的基本环境，更能够有效地提高电石生产的整体效率，从根本上降低了人为操作所存在的风险，能够进一步保证电石生产的质量和安全。其次，通过运用PLC计算机的自控技术既能完全符合相关工艺的基本指标，更能够对电气参数以及设备进行集中、自动化的操作，在输送原料或者是处理一些紧急状况时进行相应的整合，有效地结合巡检和集中控制，以便能进一步保证电石生产活动的工作效率，这样也能够促使电石生产活动趋于平稳化。
2.2增强电石炉密闭效果
在以往电石行业进行生产活动的过程中经常是运用石灰来对电石炉进行初步的密封、处理，尽管这样的处理方式比较简单、便捷，但是却能有效地提升整体的一氧化碳浓度。但是因为电石炉上的炉盖板本身温度是比较高的，因此便极易产生石灰脱落的情况，并且，运用石灰来对电石炉进行密封的时间比较短，很难达到理想的处理效果，这也便使得一氧化碳气体的浓度降低，并且会使石灰有残渣。不仅如此，一氧化碳气体本身便属于有毒气体、十分容易爆炸，因此，在难以保证密封效果的同时便容易出现一氧化碳泄露的问题，这样既可能对作业人员的审题造成伤害，又会对电石生产企业造成极大的经济影响。
因此，保证电石炉的在生产中的密封性是十分必要的，通过结合实际的生产过程进行分析后发现，可以运用废旧电池电极筒边角料来对下料嘴和料管进行密封，这样也便能进一步保证电石炉中一氧化碳的浓度。并且，作业人员在使用电极时切勿打开蝶阀、炉压变送器。假如反吹阀门会使炉压出现正压信号，能够进一步增强风机的工作频率，这样也会使得整体处于负压状况，因此，需要针对性的控制一氧化碳的浓度。在通过控制后可以有效的提升石灰的产量，这样也能够促使对燃烧过程进行合理地控制，以此来降低电石生产中的能源消耗问题，从而达到节能、控制的目标。并且，在此过程中不仅能够节能降耗，更能提升整体的密封性，通过有效地排放一氧化碳有毒、有害的气体来最大程度的避免中毒事件的出现，这样也能逐步得到理想的生产效益和环境效益。
2.3极强对电极的管理力度
在电石炉进行运行的过程中最重要的部分便是电极，电极作为一个导体并且在接入大密度的电流后便会产生电弧，再由电石炉内炉料的电阻作用促使电能进行相应的转化，以此来形成热能，对电石产生提供相应的能源。因此，在进行电石生产的过程中电极的作用是十分关键的，通过加强对电极的管理力度才能进一步保证电石生产的整个过程。
2.3.1判断电极质量
对电极的管理工作首先便是要检查好电极的质量，以便能在保证电极的质量后将电极投入到生产工作当中。在此，可以选用电极焙烧的方式来判断电极的质量是否符合标准，从以下几个方面所展开：电极在压放后呈现灰白色、微红或者是颜色发暗的情况都说明其燃烧的质量比较理想；假如在焙烧后出现了黑色便是说明然后的不是十分充分。在电极进行压放后呈现少量的白烟说明燃烧过程是正常的；假如在焙烧过后没有出现白烟则说明燃烧过渡。
2.3.2保证电极压放操作过程的标准化
在电极进行压放操作的过程中要严格的保证焙烧和消耗工作的标准化，并且在应用的过程中结合电极焙烧的质量和电极工作段的长度、电石炉符合以及入炉深度等多个方面进行判断，选择合理的方式来控制压放的频次，并且做好控制工作，通常情况下每次压板要控制在6-8次左右，并且在电石炉停炉的时间不得小于8小时，假如超出这个停炉时间范围之外便要采取相应的压放措施，以便能保证在整个压放过程中的时间和速度都处于匹配的状态，从而有效地防止在此过程中所出现的一系列的问题。
结语：综上所述，在当前时期电石生产活动当中做好节能降耗工作是十分必要的，这无论是对电石生产行业的发展还是对环境的保护都能起到极大的帮助作用。因此，在实际展开生产活动的过程中一定要从多个方面进行考虑，牢牢掌控好在电石生产中的每一个环节，以此来进一步保证节能降耗工作的顺利展开，从而逐步达到更加理想的节能降耗效果。
参考文献：
[1]吴勇.PLC在电石炉控制系统中的应用[J].自动化与仪器仪表,2005(03):45-47.
[2]戴学玲.电石炉余热蒸汽锅炉控制系统应用[J].科技资讯,2014，12(22):103.
作者简介：赵志强，男，汉族，出生年月1985.9.19，天辰电石设备科副科长，从事天辰电石设备管理工作。