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摘要：与传统建筑相比，高层建筑施工则更加复杂。在实际的施工过程中，通常使用铝模进行施工，其不仅能够节省建筑材料，也能够有效地降低施工成本，提高整体的施工质量。基于此，论文主要对铝模在高层建筑施工中的应用进行深入的分析与探讨，希望能够进一步促进我国建筑工程的可持续发展。
关键词：铝模板；高层建筑；施工应用
引言
在现浇混凝土结构工程中，模板工程占工期的50%、工程用工量的30%、工程造价的10%，因此，模板技术直接影响工程建设的造价、质量及效益，是建筑施工技术中的重要环节。近年来，新型建筑材料铝合金模板发展迅速，广泛应用于建筑领域，并以其优异的性能得到了社会各界的普遍认可，打破了传统低效高能耗胶合板模板的市场主导地位，改善建筑行业目前现状，形成多种模板并存的格局，同时符合我国推行新型环保的建筑理念。
1、铝模板的组成
当前的铝模板施工技术在运用过程中，需要工作人员结合具体的施工情况进行科学合理的设计，在对铝模板设计的过程中，要充分考虑到模板体系中的一体化设计，保障方案的可行性，对于设计过程中遇到的特殊构件，要结合标准构件进行设计，从而符合当下高层建筑的施工要求。
1.1 模板系统
铝模板施工设计中的模板系统，其主要目的就是利用模板在混凝土浇筑的过程中时模板形成我们施工所要的形状，主要由楼板铝模板、楼梯铝模板、墙体铝模板等构成，为高层建筑的快速施工提供便利，模板的使用能够有效提高高层建筑的整体施工质量。
1.2 支撑系统
支撑系统能很好地保障铝模板施工的稳定性，其主要由两种形式组成，即两边对拉的斜撑和对拉螺杆连接的背楞形成墙体支撑，而能够调节高度的单力杆则形成了楼板以及梁板。并且对于铝模板施工中的早拆，常常由铝模板形成早拆体系，科学合理地将带顶撑头早拆的结构安置在楼板以及梁模下方。
1.3 坚固系统以及附件系统
在铝模板的设计过程中，其坚固系统一般使用穿墙对拉旋杆，它能够有效地保证在混凝土的浇灌过程中得到施工所需要的形状，而附件系统一般使用的是销钉以及销片螺栓，它对于铝模板而言，有着很好的连接作用。
2、铝模技术在高层建筑中的应用方法
2.1 施工过程
铝模施工过程大体分为六个步骤：第一步是施工前的隐蔽工程检查验收，经监理验收合格后便可推进下一步；第二步，墙、柱模板安装，根据定位轴线选择对应的墙柱铝模板进行安装固定；第三步，模板加固，确保模板安装稳固可靠，不会出现安全事故，保证高层建筑的施工质量和安全；第四步，梁板模板的安装，类似于第二步，施工完成经监理检查确认后进入第五个施工阶段；第五步，梁板钢筋绑扎及浇筑混凝土，最关键的一步，是检验铝模安装质量的一步，这一步骤完成后，进入第六阶段的施工，也就是模板的拆除工作，从而完成一个楼层的主体结构施工工作。
2.2 模板安装要求
上文提到，铝模安装要求较高，在使用铝模进行高层建筑施工过程中，安装铝模的难度主要在于墙柱模板、梁板模板的安装以及楼梯间模板的组装。故应重点关注这些部位的模板安装质量，务必要更加仔细认真，避免二次返工。安装完成后，按照设计要求进行混凝土的浇筑，并安排模板看护人员及时检查铝模情况，发现异常或变形情况及时上报并处理，确保浇筑过程安全和成型质量，同时需要注意的是，在浇筑过程中不能对模板的质量造成过大损伤，以确保在铝模被拆除后可以实现铝模的循环利用。
具体安装要求如下：
（1）在墙、柱模板施工过程中，应该着重考虑顺应设计内容和施工方案的具体要求，时刻坚持以安装施工标准和要求为导向，不随心所欲地进行施工。
（2）在安装过程中注意刚度要求，保证适合的模板硬度，以确保铝模安装的稳定性与可靠性。
（3）注意规避混凝土浇筑过程中铝模的移位现象，相应的保证措施是在浇筑前进行严格周密的检查，检查内容包括铝模安装位置、加固体系的稳定性、垂直度平整度等等，在确保所有检查内容都符合相关规定和施工要求并且查验合格后，再进行混凝土浇筑。
（4）在铝模的安装施工过程中，必须保证所有梁和铝模连接成为一个整体，确保整个模板体系的稳定性。
（5）注意做好铝模的固定工作。安装完成以后，必须立即对铝模进行加紧加固，在加固过程中，使用螺钉等固定配件时，力度要有所控制，保持适度，实现既固定紧固又不过分紧导致拆卸困难的理想效果。
2.3 混凝土浇筑与养护工作
在完成难度较大的铝模安装工作后，仍然不可以松懈。混凝土的浇筑工作以及后期养护对于工程质量同样有着极为重要的影响。
对于混凝土的浇筑而言，需要在前中后三个阶段做好系统性工作，确保混凝土浇筑成为一个完整连贯的施工过程：在浇筑混凝土之前，首先需要做的就是全面检查，对钢筋的绑扎是否合理、模板的安装是否稳固、预埋件预留孔的位置及尺寸是否准确等信息进行全面综合的检查，在浇筑之前就能做到及时发现问题并进行解决；在浇筑过程中，为了避免柱墙根部出现质量问题，同时使得新浇混凝土和下部混凝土结合良好，可以采取如下方法：先浇筑5cm～10cm厚的水泥砂浆，注意保证所浇筑的水泥砂浆与原混凝土组成成分相同，浇筑过程应分层连续浇筑，同时使用振动的方式使混凝土结构密实；在混凝土浇筑完成后，应该严格控制板面上材料时间和柱墙侧模的拆除时间，同时采取适当的养护措施，确保混凝土强度达到设计标准。
2.4 模板拆卸及运输
这是施工至关重要的最后一步，在这个过程中，最需要注意的就是必须严格控制模板拆除时间，在恰当的时机拆除混凝土模板，以避免出现混凝土大范围剥落现象。在进行模板拆除工作的过程中，必须保证混凝土的强度等级达到相关的要求和标准，举例言之，拆除模板不能操之过急，务必要在模板松动时才可自然将模板拆下，而不能直接人为拆除尚且牢固的模板，这会导致模板受到较大程度的破坏，从而影响到模板的二次利用，造成不必要的材料和资源浪费。在模板拆除后，应当及时按要求完成清理工作，只有这样做才能方便未来使用，确保清理工作妥善完成，同时减少模板损坏率，为高层施工现场提供更多的管理便利，大幅度延长模板的使用寿命。在使用过程中，如果发生模板和混凝土黏结现象，施工作业人员务必立即停止模板的拆除工作，向有关负责人汇报情况，协助负责人找到问题产生的原因及解决办法。在模板拆卸下来之后，及时做好模板的养护工作，不仅要对模板进行全方位的清洗，还要为模板涂上隔离或防腐剂，以便二次使用。
结语
总而言之，随着社会的快速发展，城市化的进程不断加快，高层建筑已然成为时代发展的必然，而高层建筑的质量问题自然而然成了社会关注的焦点。铝模板施工技术的出现，给当下建筑行业以新的启发，它的有效利用，使高层建筑能日益满足社会的需求，加强高层建筑的施工质量，有效的保障人们的生命财产安全。对于当下的建筑行业来说，铝模板施工技术的运用，能够大幅度提高施工效率，提升施工质量，为企业带来更多的经济效益，使企业能够在竞争激烈的市场中立于不败之地。
参考文献
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