李星
新疆克拉玛依市特种设备安全检验所 新疆 834000
摘要：对节能降耗技术应用于电厂过程运行中的必要性以及相关问题进行了分析，通过调查分析对节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用进行了研究。
关键词：电厂锅炉；运行；节能降耗技术；应用策略
引言
随着社会经济的发展，节能降耗技术应用于电厂生产运行中，并从电厂锅炉生产运行的多个方面解决了能源消耗的问题，进而提高了电厂过程运行中的能源利用效率。在工业化快速发展的时代，节能降耗技术的应用提高了电厂锅炉管理和控制的效率。我国电厂多是火电厂发电，依靠煤炭资源燃烧进行发电，因此锅炉设备在煤炭能源的节能降耗方面非常重要。节能降耗技术的应用优化了锅炉设备的内部结构，降低了电厂生产过程中产生的粉尘物质，达到了电厂能源利用节能降耗的目标，因此节能技术在电厂锅炉运行中的应用是非常必要的。
1.电厂锅炉运行中节能降耗存在的问题分析
水质对节能的影响。锅炉水质对锅炉节能效果具有一定的影响，很多电厂锅炉里的水没有按照标准进行处理，在水循环中没有安装净水设备，这样没有经过净化的水直接用于锅炉加热。由于水里含有较多的杂质会吸附在锅炉内壁上，经长时间积累锅炉内壁水垢越来越厚，锅炉加热需消耗比以往更多的能源。相关数据调查分析，锅炉内壁水垢厚度
每增加2mm，锅炉消耗的能源比没有水垢锅炉消耗的能源多出5%。很多电厂都忽视了锅炉内水的净化处理，这样在水里产生很多的化学物质，导致热能的传送速度降低，严重影响电厂锅炉生产效率。锅炉里面没有经过处理的水质不仅会增加能源的消耗，而且会对锅炉的安全生产增加安全隐患。锅炉燃料燃烧不足。锅炉燃烧的能源主要是煤炭为主，燃料燃烧程度不同产生的热水也不一样。燃料不能充分燃烧的原因很多，包括锅炉结构以及燃料结构的不同。燃料不能充分燃烧对电厂发电效率产生很大的影响，是提高锅炉生产效率的重要内容。锅炉在运行过程中需消耗很多能源，电厂发电负责很大的生活生产区域，电厂锅炉数量多且规模也较大，锅炉正常运作时机组设备消耗能源多，影响电厂生产成本。锅炉燃料中某些煤炭没有经过科学的加工处理，煤炭中的粒径和灰分不同，这样在燃烧过程中不够充分，煤炭能量没有彻底发挥出来，这样锅炉在运行过程中会有不同程度的能量损失。
锅炉运行消耗能源。电厂发电主要是给各个地区的用户提供电力资源，电力发电的工程非常大，电厂锅炉机组数量多，在锅炉机组运行过程中会消耗很多的能源。锅炉机组系统比较复杂，因此锅炉热损失相对较大。锅炉运行过程中缺乏有效的控制管理，而且又缺少一定的监测设备，对锅炉生产的参数无法精确的掌握，这样根本无法保证燃料燃烧的充分，锅炉生产运行效率受到一定的影响。节能降耗技术在电厂锅炉生产中应用程度不够，节能降耗技术具有一定的局限性，很多电厂对节能降耗技术的应用重视度不够。电厂锅炉运行过程中缺乏科学的管理方法，造成燃料燃烧不充分，影响电厂运行效率，不利于企业的可持续发展。电厂锅炉机组运行中对再热器的设计缺乏科学性，再热器作用是再度提高锅炉温度，这样锅炉的利用率不仅受到影响而且降低了锅炉使用寿命，还造成了一定的能源消耗。
2.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用
2.1变频调速技术
电厂锅炉设备长期高负荷运作，利用变频调速技术可缓解锅炉设备运行负荷，优化锅炉机组生产系统，减少锅炉系统运行中能源消耗，实现节能降耗目的。
变频技术是采用计算机控制系统以及交流电动设备对电厂锅炉能源消耗能量进行控制，变频技术在电厂锅炉运行中的应用，可对电厂锅炉风机进行升级并促进锅炉风机的稳定运行，进而起到节能降耗的作用。本文采用变频调速技术可在锅炉燃烧充分的状态下，提高锅炉内部风机的覆盖范围，提升锅炉风机的运行模式，通过变频来实现节能的作用。在锅炉给水泵的配置运行中，采用变频调速技术可对锅炉水泵的性能进行强化，提高水泵分配负荷的能力，进而达到锅炉水泵运行效率的最大化，对锅炉燃烧的状态进行科学的调节。电厂锅炉在没有电机降容辅助情况下，采用变频技术不仅可以减少转矩脉动，提升锅炉设备安全稳定的运行性，而且可以减少调节阀发生故障率，提高设备对电流抗干扰的能力，这样设备的运行可达到最佳状态，提升了设备的使用寿命，从科学角度实现了电厂锅炉运行过程中的节能降耗。变频调速应用设计。本文采用的变频调速技术，在锅炉机组中安装定速设备并进行参数配置，采用变频技术对锅炉机组运行速度进行合理控制，可降低锅炉系统运行的能源消耗。电厂锅炉运行有效合理控制是降低能源消耗的重要内容，因此定速设备的安装和配置是锅炉运行系统节能降耗的重要工具。对定速设备进行科学配置并对其工作性能进行优化，结合变频技术对电厂锅炉运行的实际情况以及需求等方面进行实时调控，尤其是对锅炉机组中风机和水泵的变频调控，从技术手段实现节能降耗。
2.2锅炉燃料技术
目前火力发电是电厂发电的主要方式，因此电厂锅炉燃料技术的应用是电厂锅炉运行重要的环节，提高锅炉燃料技术应用效率是电厂锅炉节能降耗的重要手段。电厂锅炉运行中应用节能降耗技术的同时，要充分考虑到燃料应用问题，燃料是锅炉运行的主要能源，是锅炉运行节能降耗的关键部分。锅炉燃料燃烧充分，提高燃料燃烧的效率要对锅炉进行改造升级。绿色环保前提下提高节能降耗技术在锅炉燃料燃烧中的应用，采用135MW 汽包煤粉炉对锅炉燃烧进行科学调节，维持锅炉运行气压的稳定，提高燃料在燃烧过程中的充分性和经济性，减少煤炭消耗，并结合对引风量和送风量的科学调节维持锅炉内气压的恒定，提高锅炉燃料燃烧过程中的蒸汽压力稳定性。
本方案中锅炉燃料技术的应用，在蒸汽负荷压力不断变化过程中，在灰渣含碳量比较低的情况下提高煤炭燃烧的充分度，保证了锅炉燃料燃烧的效率。采用锅炉燃料技术作为工艺技术并对其进行改进，并采用清洁能源和生物能源作为锅炉燃料，并对燃料能源进行优化配置，减少燃料在燃烧过程中的热量损耗。电厂锅炉设备体型大且内部设备结构复杂，因此对锅炉设备的材料应用和机组部件的连结上要进行专业设计，选择节能环保的材料对锅炉进行制作，这样可改进能源消耗不科学的问题。采用锅炉燃料技术对煤排漏进行优化合理调整配风参数，提高电厂锅炉两侧通风模式，通过纤维材料对锅炉保温材料进行改造，提高锅炉保温性能并加强锅炉的热辐射和密封性。
结语
本文应用照明节能技术主要是优化照明系统节能降耗，满足照明系统的充足性和稳定性，在满足日常照明需要基础上降低照明系统的能耗。本文采用照明节能降耗技术的方案 ：一是选择科学合理的照明设备，由于不同照明设备的效果不同，并且消耗的能源也不同，因此构建节能照明系统要选择节能型的照明设备 ；二是科学优化布置照明设备，在保证电厂照明的每个角落和位置基础上减少照明设备数量的应用，进而降低电能的消耗。在锅炉设备生产区域采用照明节能技术降低照明设备的能耗，减少电厂生产成本，降低电厂能耗速率。
参考文献
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