冯超群
大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司
摘要：当前我国经济水平的提高对于化工生产行业提出了更高的要求，化工工艺设计中的安全问题控制到位，对保障生产效益目标的实现，起到积极的作用。需要结合化工生产实践，做好相关的安全管理措施。基于此，本文主要探讨了化工工艺安全设计中的危险因素及消除途径。
关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；消除途径
引言
化工工艺安全设计已经被应用到了多个生产环节中，其中存在着很多不容忽视的危险因素。为了保证化工企业的安全生产，必须分析化工工艺设计中存在的安全隐患，并对其进行深入分析和研究，以采取有效应对措施，将化工生产中的安全事故发生几率降到最低，以推动我国化工生产的有序发展。
1化工工艺安全设计中的危险因素
1.1化工物料
化工工艺安全设计过程中，物料是引发安全危险因素的主要“元凶”。由于化工工艺具备着一定的特殊性，如果设计人员没有全面掌握设计要求在物料的选择上存在细微偏差，就极有可能造成无法弥补的重大生产事故。随着我国化学行业发展速度的不断加快，在当前的化工市场中涌现出了很多新原料。其中，相同类型的物料有了更加丰富的选择，这就需要设计人员全面掌握市场的发展动向。不难想象，如果设计人员的专业水平尚未达到应有要求，并且没有根据化工工艺的设计方案来提前了解市场中相同类型的物料性能，将极有可能出现物料错误使用的情况，进而为后续的生产环节埋下安全隐患[1]。
1.2化工设备
化工生产环节，化学产品是化学反应的结果，但化学反应一般与隐患相伴，所以工作人员必须注意化学反应中的安全问题，并做好应对措施。另外，除了人为因素外，化学反应还会伴随热、光等现象的出现，这些反应现象不仅会让设备产生超负荷运行，严重者还会损坏设备导致安全事故的出现。如上的种种现象不仅影响着化工企业的正常运行，还严重危害着工作人员的生命安全。同时，在化学反应中，还会出现有毒气体、危害物质等，影响生态环境。所以，为了保证化学工艺的安全生产，必须分析这些不可控因素，并做好化工设备的日常维修和保养，以在保证化工企业的安全生产的同时实现环境保护的目的[2]。
1.3生产因素
化工安全生产过程中，科学合理的化工生产操作步骤对于安全生产具有非常重要的意义。人工操作和自动化操作之间会有明显的差别，由于缺少自动化系统以及自动操作技术不达标等问题，造成相关的工艺生产安全事故不断地出现。另外，仪器设备的灵敏度以及指示的不准确都会影响到生产人员的判断缺乏对安全仪表系统的全面控制，还会导致相应的安全生产事故。化工工艺安全设计工作是一个复杂性比较强的内容，由于总体工程项目的开展会使用到很多种类的仪器设备以及化工工艺，这样会对生产带来一定的难度。
1.4化学反应装置
化工工艺设计所使用的反应器有很多种，种类繁多。一般情况下，可以对其进行种类的划分，一般可以分为两类，一种是循环，另一种是单程。而按照其构造来对其划分的话，则是塔式和管式这两种。科学的选取相应的化学反应装置就会避免出现不必要的安全隐患。所以就要求在实际设计中按照实际情况因地制宜，选择合适的反应器[3]。
2化工工艺安全设计危险因素消除途径
2.1进一步优化化工工艺安全设计方案
化工工艺安全设计过程中，为了确保化工工艺安全生产的顺利实施，就需要在设计的时候以化学、物理变化为基础，加强整体设计方案的完善。结合化工工艺生产规范的要求，提高整个安全设计的水平，并且对设计的内容和步骤进行合理的调整，保证整个化工生产的安全性。
综合分析化工工艺中的整体运行以及发展情况，在实际的生产过程中，还需要对生产方案和安全设计进行综合管理，从而保证化工生产工艺得到全面的提升。
2.2重视化学生产原料管理
针对于化工生产原料管理，首先，是对于原料进行合理筛选，确保原料的质量与应用的需求相符合。可以采取适当的监测手段，对不同批次的化学原理进行检测，确保其质量符合于应用标准。其次，要重视原料的存储工作，选择适当的存储环境。一些原料本身就具有一定的危险性，如含毒原料，这种类型的原料要进行严格地管理与取用，避免原料的不当使用。最后，要关注原料在反应存在的危险，这一危险因素与其他影响原料应用的因素之间存在联系，对原料的反应过程进行合理地控制，确保操作工作的规范，就能够有效防止化学原料在生产过程中影响安全[4]。
2.3提高化工设备控制力度
在化工工艺设计要合理选择化工生产设备，严加考虑化工工艺设计期间可能发生的化学反应类型，掌握工艺流程对设备的基本需求，进一步提高化工工艺设计效率。除如上设备，为了进一步降低事故损失，还应当考虑引入险情一键呼救设备，即让化工生产人员随身佩戴的定位卡片，当遭遇意外情况，可立即进行按键求救，后台可依据求救位置进行及时救援，减少事故损失与人员伤亡。
2.4严格控制反应容器
化工工艺安全设计工作实施，则要加强对反应容器的控制工作。为了能够使化学反应的平稳进行，设计人员应在进料泵口处安装自动化报警装置与安全阀门，以此来减少超压情况的出现。由于反应和报警器之间存在着连锁关系，如果在反应过程中发生异常现象，设计人员需要在第一时间启动连锁装置。在日常的工作中，务必要制定出电气设备与线路的检查制度，确保设备一直处于良好地运行状态，以此来避免出现短路或漏电现象，影响设备的使用寿命。
2.5优化化工生产环境
伴随着化工生产规模逐渐增大，对我国环境造成了一定危害，而环境与人们生活有着密切关系，所以化工污染成为化工安全生产必须解决的问题。在化工生产中，要想从源头上解决污染问题，必须严格控制污染源，即采取先进技术、设备监测污染物的排放，如若存在无法避免的排放物则必须进行二次回收和处理。另外，要积极优化化工生产装置，避免设备老化增加污染物。最后要通过改善化学反应条件实现化工物料的充分反应，以有效提升生产率。通过如上的方法，可以达到降低污染物排放、保护环境、推动企业可持续发展的目的。
2.6积极引入现代化技术
根据化工安全要求，在工艺设计方面，必须要积极引入现代化技术，提高工艺运行，系统控制的智能化水平，最大程度上实现对各项安全因素的有效控制，同时做到实时化监测工艺运行的安全性。依托现代化装置和措施，实现对整个工艺运行全面化控制，通过采集数据信息进行深度分析，掌握整个生产作业的情况。不断提高安全监控的能力，实现对工艺管理水平的提高。利用现代化装置替代人员进行巡视监督检查，及时掌握整个化工生产过程中的情况，做好全面有效地控制，促使生产效益目标得以实现。
结束语
我国经济的发展推动了化工工艺的发展，人们对化工工艺的需求量也在不断提升。为了满足市场需要，为了扩大企业规模，化工工艺结合当下时代发展，不断注入新鲜元素、应用信息技术，对社会发展起到了积极推动作用。但是，鉴于化工行业的特殊性与危险性，事故仍有发生，通过对化工工艺进行科学设计与合理管控，可以进一步确保化工生产安全。因此，探讨化工工艺涉及的安全问题及控制措施就成为值得研究的一项课题。
参考文献：
[1]马鲁齐.化工工艺安全设计中存在的风险因素及应对措施[J].化工管理，2018(26):147.
[2]高雷.分析化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].化工管理，2019(35):86-87
[3]李俊玲，谷军.基于化工工艺设计中的安全问题及处理措施分析[J].当代化工研究，2021（3）：121-122.
[4]唐文龙.化工工艺设计中的安全问题分析[J].化工设计通讯，2021，47（1）：138-139.
[5]闵鹏.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J].化工管理,2018(20):49-50.
[6]方佳.化工工艺安全设计中的危险因素及消除途径[J].石化技术,2018,25(05):42.