李琪
烟台市特种设备检验研究院 山东 烟台 265500
摘要:在化工机械压力容器制造过程中,企业一定要对质量进行严格把控,确保其使用性能安全、可靠。但是在现实生产中,屡屡出现焊接缺陷引起的设备停用、返修、报废问题,甚至引发安全事故,从而对人身和财产安全造成损失。基于此,本文简要就化工机械压力容器制造中相关质量控制展开论述。
关键词:化工机械；压力容器制造；焊接质量；控制
导言:
随着我国科学技术的不断发展,目前不管是在种类上还是数量上,相较于以往,压力容器都有着很大的进步,相应的,人们对于压力容器所提出的要求也变得更高。作为化工机械压力容器产品质量中尤为重要的一个环节,焊接质量对压力容器质量有着决定性的影响。只有实现了对焊接质量的有效控制,才能够从根本上提升生产质量。为此本文就针对化工机械压力容器制造中焊接质量的控制展开探析,希望能够为相关从业者的工作提供理论依据。
1化工机械压力容器制造中相关质量控制的主要内容
压力容器是一种特殊的应用设备,即所谓的特种设备,与人类生活息息相关。如果设备损坏,可能对人们的人身安全和财产带来难以估计的损害。在安全防护监督系统方面,为了确保压力容器的安全性,国家应注意压力容器的设计安全性,并使其安全地保护它们,许多规则和法规必须严格遵守和监督。
每个高质量的焊接都是由合格的焊工执行的,第一要严格执行过程操作程序而不是事后检查,事后检查可消除隐患以避免缺陷,单单是该缺陷得以修复,但从根本原因说,这个问题不能得到解决,所以我们需要解决的是从源头从根本上抓起。同时需要评估产品的合格率,进一步提高焊接质量和加工速度。最重要的是要实现质量保证体系,科学管理并大幅度提高优秀品的整体占比。焊接质量保证应包括整个焊接过程、焊接机械试验、焊接施工管理、质量检验等。其后焊接维护修理和运作、整合分析、品质管理、反馈、自动控制等,任何一个控制出现失误,焊接质量就会失控,最重要的是要避免出现质量设计问题。
2化工机械压力容器制造中的焊接新技术
2.1接管自动焊接
2.1.1接管和筒体之间的自动焊
原有马鞍式埋弧焊接设备所形成的运动轨迹不能完全满足不同焊接设备的相应需求,更不能应用在厚度较大、具有窄间隙坡口的情形中。基于此条件,便可引入最近新研制出来的接管马鞍式埋弧焊接设备。
2.1.2焊管和接头之间的自动焊接
接管和封头焊接存在两种形式,即向心与非向心接管焊接,自动焊接前应面向设备实施自动定心处理,利用焊枪完成接管外壁的自动寻位,让焊枪旋转中心有效定位于接管中心线,此方法和人工定位相比,其效率能够显著提高。
2.2窄间隙埋弧焊
在厚壁压力容器中,若壁厚大于100mm,选用普通U型会造成材料能量及工时的不必要浪费。窄间隙埋弧焊所用设备应格外关注其基本功能和关键功能,一定要具备优良、理想的跟踪功能；各焊接道一定要和坡口侧壁有效熔合,同时,且不可过度融合母材金属,这是因为母材含碳量大多较高；焊道最好保证薄而宽,能够有效运用后一道焊接产生的热量,借此来对前一层焊道内部的热影响区实施热处理,优化过热粗品区的整体性能；它不仅具有良好的熔敷效率,而且还不会对母材形成较大热输入而威胁母材热影响区。
2.3弯管内壁堆焊
2.3.130°弯管
这种内壁堆焊选择沿圆周环向这一方式实施自动堆焊,其基本工艺方法是离子弧焊。自动堆焊接选取5周协调运动,参照标准的数学模型有效排列焊道。
工件轴运动,匀速旋转,且焊接速度始终不变，当每进行一圈堆焊,焊枪便后退相应位移,着手下一圈堆焊操作。
2.3.290°弯管
90°弯管内壁堆焊选取沿弯管母线纵向样式开展自动堆焊,其基本工艺方法为GMAW。主要将工件装设于二维变位机中,通过工件旋转运动完成焊接，实现自动变位。
3压力容器制造当中焊接质量的控制措施
3.1根据实际情况,开展科学选择以及控制
首先,需要将焊接工人的准入门槛提升,做好相应的考核工作。其中,焊接工人要有具体的资质,通过国家质量技术监督局安排的考试内容,具备特种设备作业人员证。在对工作人员的各项能力,资格证书审核之后,才可让其上岗工作。对压力容器的制造,最关键的一项内容便是焊接质量的把控,其中焊接工人的技术能力、素养等,直接决定了焊接的质量,所以要严格把控好焊接人员的能力等,开展详细的质量认证十分关键。此外,在具体焊接内容开展时,对于焊接人员还要做出相应的管理,实施严格的监督,特别是焊接件检验员以及相应的工程师,把关一定要严格,将监督管理力度逐步加大,定期针对人员开展培训,管理好档案等相关工作。同时还要将人员的职业技能等完善,提升业务素养,使其更具责任感,做好各方面的考察工作。其中,为对工作质量给予保障,还要编制奖惩责任制,切实落实在工作内容当中,以便对焊接人员的主动积极性给予激发。
3.2有效管理焊接设备
焊接设备的使用,直接影响着压力容器的焊接质量。在对设备进行运行的过程中,如果焊接设备有损坏情况,便会对压力容器的焊接产生严重影响,如容器电压指数、电流变动指数等,都会对焊接质量产生关键性影响,所以要对焊接设备的卡片建立以及台账构建给予充分保障,保证焊接设备和使用的各项辅助设施能够良好运行,合理管理并指派专业人员对其开展定期维护及保养,以便安装管理工作得以完善。此外,针对电压表以及电流表等一系列设备的验证及检定也要定期开展。
3.3针对焊接材料开展科学管理
焊接材料对于压力容器焊接质量来说,是非常关键的一项基础材料,有效科学的使用,能够充分降低压力容器制造当中产生的成本费用,并使生产周期得以延伸,以至于提升整体效率。所以在管理焊接材料的过程中,需要根据编制的管理流程以及相关规定,合理发放和管理材料,做好使用以及回收工作。在焊接中,还会对一些特殊性材料进行应用。所以,制造单位需要对特殊性材料反复审核,以便从本质上保障质量,使其与提出的要求和标准符合。在材料入库之后,一定要做好相应的质量检查。在焊接材料库当中还要对专业化非常强的烘干设备温、湿度计等进行设置,以便对焊接材料产生的动态变化进行实时监测。
3.4着重管理焊接工艺
在对压力容器进行焊接之前,工作人员需要对压力容器的图纸深入仔细的探究,并根据图纸提出的技术条件,结构特征等,进而对焊接作业指导书给予进一步的明确和编制。在具体实践中,如果对新材料进行应用,需要完善好焊接工艺的测评以及之后的各项试验内容,在各实验结果合格之后,才能对该工艺进行有针对性的使用,使其在焊接作业当中发挥出更大的作用和效果。对于方案开展设计,涵盖的内容主要有选择焊接材料、应用焊接方法、设置焊接参数和坡口等。此外,在对焊接方案进行编制时,对焊接人员的焊接工艺资格要进行严格的审核。
4结语
综上可知,在时代不断发展的今天,虽然焊接技术有了很大的进步,但化工机械压力容器对其所做出的要求也变得更高,相关的工况也日益复杂,因此一定要在实践过程中对焊接技术进行不断的优化、创新,并对焊接质量加以控制,如根据实际情况,开展科学选择以及控制、有效管理焊接设备、针对焊接材料开展科学管理以及着重管理焊接工艺等控制措施,从而促进压力容器的可持续发挥。
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