李纪文
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摘要：机电一体化技术是时代发展的产物，有利于我国制造业的健康发展。在新时期，机电一体化技术在工程机械中的应用，不仅可以减轻工作人员的工作压力，而且可以提高工程机械的工作效率。因此，有关人员应高度重视机电一体化技术，通过标准化操作，最大限度地发挥其在工程机械应用中的作用和价值，为我国工程机械的快速发展提供有利条件。
引言
在工程机械方面，随着工业发展规模的扩大，对工程机械现代化的基本要求也在逐步提高。加强机电一体化技术在工程机械中的应用，具有十分关键的社会意义和市场价值。
1机电一体化技术在机械工程中应用的重要性
机电一体化技术的科学有效应用，推动了机械制造业向自动化方向快速发展，有效地节约了劳动力和劳动强度，同时促进了生产效率的显著提高，确保生产环境更加安全和有保障。对于机电一体化技术而言，在特定的应用阶段，控制系统的功能能够得到有效的实现，灵活性和稳定性得到了更大的保证。在紧急情况下，能够及时有效地做出反应，使工作效果得到充分保障，为企业生产和经济效益的稳步提高提供可靠保障。另外，有效地利用机电一体化技术，可以在外部条件发生变化时对操作系统进行合理的调整和科学的控制，保证外部条件的变化相互适应，依靠子系统采集和上传信息，从而完成科学的系统分析，使子系统能够更好地保持独立运行，在受到子系统影响的情况下，相应的问题和故障使主系统更加安全稳定。机电一体化技术的有效应用应着眼于机械工程的模块化，积极进行电气接口的科学研究与开发，从而有效地节约维修成本，同时，机电一体化科技创新在自动化、智能化处理等方面取得突破。
2机电一体化技术运用在机械工程中的意义
2.1增强机械工程设施的可靠性
在机械工程的使用过程中，不可避免地会因各种因素引起各种故障，不仅会对设备的性能产生不利影响，还会引发安全事故。因此，提高设备的可靠性是相关企业应注意的内容。应用机电一体化技术可以对机械设备进行自动监控，实时检测设备中的各种隐患故障，防止带故障运行的现象，从而提高机械工程设备的可靠性。
2.2降低机械工程设施操纵难度
随着机械工程设施的不断升级换代，其功能越来越全面，结构也越来越复杂，增加了操作难度和出现问题的概率。机电一体化技术的应用可以通过计算机模块、可编程逻辑器件等设备对操作过程进行智能控制。许多操作可以自动完成，无需人员操作，有效降低了操作难度。
3机电一体化技术在机械工程中的应用
3.1机电一体化技术在机床生产中的应用
目前，我国的机电一体化研究还不完善，但可以初步应用于机械工程中，主要起辅助作用，如利用机电一体化实现机床的自动化操作，从而保证机床的生产效率，提高机床的精度。因为是信息输入的方式，工作往往更直接。机床是机械生产的载体，也是机械生产过程中最常用的设备。机电一体化技术可以有效地提高机床的精度，利用机电一体化技术可以提高机械产品的生产质量。目前，一些机械工程生产企业已经开始使用软件来控制机床的运行。利用软件进行操作，可以降低产品的生产消耗，提高机床的生产效率。这种方法也代表了我国机械工程未来的发展方向仍然是自动化批量生产，机电一体化是全自动化的前沿工作，有利于后续自动化技术的深入研究和探索。机电一体化技术与机床生产相结合，可以更好地保证机床的稳定性。而且，利用机电一体化技术还可以提高机械设备生产的硬件性能。在传统的机械生产过程中，刀具与机床之间的摩擦系数较高，而机电一体化技术的应用可以提高机床与刀具的互补性，从而降低摩擦系数。
3.2包装机械中的应用
由于包装机械系统复杂，传统的以连接机构为手段的电路结构控制形式已不再适用。在当今形势下，传统的管理和控制方法虽然能够满足管理和控制的要求，但操作难度大，容易引起机械故障，因此机械操作的成本会增加。机电一体化技术的应用也有利于解决上述问题。以机电一体化包装机械为例，机电一体化包装机械的核心由机械、信息处理和传感器测量三个方面组成。其中，机械功能是完成各种包装工序，如拆卸、开箱、清洗等，这属于包装机械最基本的方面；在信息处理方面，系统手动操作传感装置的信号后，向机械部件的执行机构发送动作指令，驱动执行机构完成上述包装步骤；在传感和测量方面，它可以收集和分析与周围环境和机械设备运行有关的数据。属于设备的传感元件。此外，它还可以将被测数据转换成电子信号传输给信息处理部分，从而结束整个封装过程。
3.3机电一体化与工程机械的监控
现代工程机械在安全运行的同时要达到高效运行的目的，需要对工程机械的运行情况进行实时监控，以便于科学管理。通过机电一体化技术与控制模块的结合，使监控设备的功能得到大范围的扩展，可以随时了解机械工程的状态，实现远程监控。机电一体化技术在很大程度上可以在第一时间及时反馈系统的异常状态。该机依靠PLC模块进行独立判断和处理，并在第一时间发出报警，告知相关人员故障情况，使机械设备在短时间内恢复正常状态。一方面节省了相关项目所需的人力物力；另一方面，它不需要传统的较为繁琐的检测，这也提高了机电设备的运行效率，避免了机械工程运行过程中的资源浪费。
3.4机械精度控制中的应用
机电一体化技术的科学应用，有效突破了单一功能的局限，显著提高了机械精度。在机械工程中，机电一体化技术的科学应用可以有效地简化传统零件，显著降低机械磨损误差。同时，依托机电一体化系统，以控制和计算机检测技术为主要技术，对机械操作误差进行有效补偿和精确校正，确保精度得到严格标准化。因此，在机械精度控制方面，在保持精度控制的标准范围，科学应用机电一体化技术的同时，也要注意对相关人员进行系统的专业培训，从而全面提高自己的理论知识和专业技能，使机械集成技术更加科学、熟练、灵活运用，使机械工程精度能够得到更加精确的控制。
3.5故障诊断中的应用
在机械生产过程中，如果设备长时间不停地运转，长时间连续使用，就会出现相应的磨损问题，可能造成问题和故障。如果问题发生，将对生产效率产生不利影响。机电一体化技术的科学应用可以及时发现、解释和解决问题，避免对机械生产造成不利影响。依托机电一体化系统，利用实时监控功能，可以全面了解机械设备的实际运行状态。同时，依托机电一体化技术，利用故障诊断功能，为相关人员的工作提供了极大的便利，对问题故障的具体位置做出快速准确的判断，避免了问题故障的频繁发生，减少了维修任务，有效缩短维修时间，有效节约维修成本。因此，在机械工程领域，机电一体化技术在设备维修问题中有着非常重要的应用。要重点研究和深入研究机械故障检测模型，依托该模型完成科学的系统预测，实现对问题故障更科学高效的准确判断，为机械生产提供可靠保障。
结束语
综上所述，在机械工程领域，机电一体化技术的科学应用具有十分重要的影响和意义，它促进了机械生产力整体水平的显著提高，有效地弥补和解决了传统机电一体化技术的弊端和问题，为机电一体化设备的运行提供了可靠的保障。鉴于该技术的突出优势和特点，可有效地应用于监控、机械精度控制、机床生产、故障诊断等方面，使其关键作用得到有效发挥，从而为机械工程的稳定可靠运行提供可靠的保证。
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