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摘要：伴随技术进步,热工仪表的功能性有很大提升,而且热工参数的获取也更为准确、高效,特别是热工自动化技术的应用,提高了工业生产智能化管控水平。在生产运行中,热工仪表是不可或缺的,借助线缆通信,构建出热工仪表自动控制系统,在热工系统状态监测与控制中发挥关键性作用,下面将就此展开详述。
关键词：自动化技术；热工仪表；自动控制
引言
热工仪表是火电厂中的重要组成部分，热工仪表自动化技术在火电厂中的应用，不仅提升了火电厂的自动化技术水平，还提高了火电厂的工作效率和经济效益。在新时代背景下，热工仪表自动化技术在火电厂中的应用越来越广泛、越来越深入。但是，在其应用过程中也出现了一些值得人们注意的问题。只有解决了这些问题，才能让该技术在火电厂中发挥更大的作用。
1热工仪表自动化简述
在工业生产中,为获取到准确的压力、温度、流量等设备工艺状态参数,通常设计有热工仪表系统,其包含有多种功能性表计、校验等装置,如管路仪表、热工信号校验仪、程控仪等,各装置间由通信电缆相连。同时,电子信息、自动化技术与热工仪表的融合,使其更具技术性及智能化特点,热工仪表功能及设计也更加精密,在进行设备检测及状态识别时,热工仪表基本可实现自动、精确、智能控制,热工参数的获取也更为高效、可靠,不仅可对设备和工艺异常状况进行及时精准反馈,而且热工仪表还具有自适应功能,使工况处于可控范围。在安全、经济、高质量生产中,热工仪表自动化应用,发挥着关键性作用。
2热工仪表自动化技术的特征
（1）智能性。在计算机、互联网技术及大数据加速快速发展的时代背景下，热工仪表自动化技术融合了各种最新技术，呈现出智能化的特点。
（2）系统性。热工仪表自动化技术以计算机技术和信息技术为背景，能够对整个工作大系统实行宏观调配和监控，对系统中已经出现甚至是没有出现的问题进行及时反馈，并及时作出相应的调节，可以提高系统运行的稳定性和有序性。
3热工仪表自动化控制功能
3.1分散控制系统(DCS)
在实际应用中,要想实现热工仪表的自动化控制,通常设计为DCS模式。针对各生产工序,将其热工仪表以计算机局域网来实现互联与控制,进而构建出网络化的DCS控制系统。因其处理器是分散布置的,往往存在于热工仪表现场,较好的弥补集中控制下的系统隐患,即使有单个处理器故障,热工仪表DCS系统整体仍能可靠运行。同时,通过构建DCS系统,可有效控制系统规模,减少热工仪表通信电缆成本投入,经济性较好,而且还能灵活扩展热工仪表系统。
3.2自动控制及调节功能
在热力系统中,其自动调节功能的实现,还需借助热工自动化技术,而且热力设备的温度、压力等参数,在经热工仪表获取后,还可作为系统控制调节的输入。以电厂热力系统为例,热工自动控制的应用集中在几点范围:(1)机炉协调控制,在发电单元模块中,通常汽机与锅炉是相对应的,要想稳定机炉发电状态,应对其进行统一调控,基于热工仪表构建起协调控制系统,可有效降低机炉状态变化影响。(2)燃烧系统,在机组运行中,燃烧系统控制与发电功率关系密切,可通过热工仪表自动控制实现对燃烧系统温度、压力等关键参数的调控。(3)主汽压力系统,当涉及到水温控制时,也需利用热工仪表,并且采用模糊控制方法,能够显著提高主汽调节功能,对热力系统运行作用显著。
4热工仪表自动化设备安装
4.1热工仪表安装
火电厂中的热工仪表精密性都很高，因此在安装时，需要对系统进行统筹了解与规划，再科学制定安装方案。在安装热工仪表前，需要了解仪表构造与功能，再检查仪表数量与质量，保证安装的仪表都满足工作系统的需求。在进行仪表安装时，需要使用专业工艺与技术按规定的顺序进行安装，确保安装质量。
4.2管路布置与配线安装
管线的布置涉及数据测量、电源配置与信号输送等方面。在铺设管路与安装配线时，需要根据实际情况调整测量管路与电源线缆，科学地安装。安装点不能选择在电磁干扰区域，还要方便以后的检修。在进行仪表接线时，需要确保接线足够完整、线路足够安全，这样才能确定设备在运行时有足够的稳定性与协调性，从而完成对生产参数精准的监控。
4.3管路吹扫及仪表调试
在实际使用中,仪表调试往往是热工仪表自动化设备安装的基础性工作,可使其处于高精确的运行状态,而且管路吹扫也是热工仪表持续运行的保障。为此,应提高对调试、吹扫等安装工序的重视。由于热工仪表的应用对象,往往是高温、高压的管道等热力设施,所以在安装时,要在正常工作状态下进行仪表调试,满足其今后使用要求。待完成仪表调试工作,还需进行生产工艺分析,研究单体仪表状态的对应关系,验证监测数据的完整性,使仪表更加可靠安全运行。
4.4热工仪表系统试运行
对于火电厂来讲,热工仪表自动化控制系统在投运前,还需在系统整体安装的基础上,充分进行试运行工作,以检验热工仪表系统可靠性。 (1)单体系统的检测,需保证在生产系统运行状态下,对热工仪表入口参数准确性加以校验,分析其功能是否健全且精确。(2)较大容量的机组,热工仪表系统试运行工作重点不仅在于关键性的热工参数,还需验证其联动控制功能,以免出现热工仪表失控风险。(3)要注意热工系统联动试运行,应当交替进行远方与就地操作,按要求投入压力、温度等控制仪表,全面检测仪表系统,为自动控制功能实现奠定基础。
4.5热工仪表故障
热工仪表工作时，其参数曲线会在一定合理范围内上下浮动，但是不会超过一定的限度，否则就表明工作异常。一旦出现异常，热工人员应当及时分析故障，逐一排查仪表、管路、线缆、DCS系统，问题一经发现应立即处理，将不良影响降到最低。
4.6热工仪表系统运行
热工仪表自动化设备完成调试后，再对系统展开试运行，确保系统运行没问题后再正式使用。系统运行过程中需要进行详细的检查，当出现安全隐患或故障时，及时修改与调试，确保系统运行的安全稳定性。在试运行大型机组时，不能只进行运行数据的检测，还需要针对各个连锁设备展开工作性能的研究与分析。
结语
综上所述,自动化技术与热工仪表的深度融合,不仅是技术发展必然结果,更是现代工业发展的需要。所以,应重视热工自动化技术,使其在热力系统监测、控制中有更好应用效果,通过完善热工仪表自动化控制功能,规范热工仪表设备安装,掌握热工仪表检修、故障分析要点,实现热工仪表系统效能的稳步提升。
参考文献
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