浙江大唐乌沙山发电有限责任公司 于冬 邮编 315722
摘 要：社会进步的前提下,城市的建设项目越来越多,人们对电力的需求逐渐增长,故电厂对锅炉热效率较为关注,结合实际情况对工作的模式进行切实有效地调整,控制工作中排烟所出现的热损失,减少固体燃烧的损失,对燃煤的质量做到严格的把控,使锅炉能够在运转中释放出其最大的效用,电力的运行也随之呈现出稳定性,满足人们多样化的需求。
关键词：发电厂；锅炉；热效率；提升途径
前言
锅炉即一种蒸汽设备,可以借助燃料在燃烧时释放出的一些热量而进行生产的设备,对其中不同程度的压力和温度做到极大程度地使用,是对资源的再利用[1]。发电厂锅炉在运行中易受到内外多种因素的影响,而使锅炉的热效率不足,电厂企业随之总揽全局,注重热损失等方面的控制,使输入的热量与后续输出量能够做到极大程度地平衡[2]。发电企业对锅炉内燃烧工况加大重视及控制力度,使热损失得到相应降低,提高锅炉热效率。
1控制排烟热损失
排烟热损失是指锅炉的烟气从锅炉中排出后,会被大气带走一部分的热量而产生的热损失。通常,锅炉的排烟热损失处于4%~8%的范围内,易受到排烟的容器、还有排烟时温度等的影响[3]。电厂企业在对热损失进行控制时,需要对锅炉的受热面、换热器等做到极大程度的重视,将排烟的温度控制在110~160℃之间,使锅炉尾部不被低温腐蚀。
1.1降低排烟温度
对于大容量的锅炉而言,其燃烧器会根据炉膛高度的实际情况来布置相应的有数层[4]。那么,锅炉在运行中需要减负荷时,能够科学地投停与之需求相契合的不同层次的燃烧器,同时改变工况时也需对其层数做到调整,使排烟的温度得到切实有效地把控,避免热量的浪费。若锅炉在运行处于正常的状态,那么工作人员可选用下层的燃烧器,对排烟的温度进行极大程度地控制,炉膛出口附近的温度也得到降低,减少后续排烟的损失,使锅炉热效率得到相应的保障。
1.2重视给水的温度
如果锅炉给水温度处于较低状态时,省煤器传热温差则开始逐渐增大,那么省煤器热量将呈现增加情况。反之,给水温度越高,省煤器在运行时所以带来的热换效率开始降低,可见给水温度与省煤器的布置配合是有关系的。与此同时,给水温度还与高加、低加的设计有着一定关系,更是对整个热力系统设计相关,和蒸发量也有很大关系,所以需要引起工作人员的重视,才能使锅炉热效率得到极大程度提升。实际操作中,通过给水温度来控制的排烟热损失并不是最佳的手段,电厂企业需要根据锅炉的实际情况进行恰当地选用,避免操作中呈现出盲目性[7]。
1.3控制锅炉风量大小
炉内过量的空气系数可以影响到锅炉生成烟气量的大小,所以细致化的锅炉安装或后续维护工作可以在极大程度下减少运行中的漏风量[5]。实际操作时,送入炉膛的总风量与锅炉所使用的燃料有着一定的关联,那么工作人员需要在正常燃烧的前提下减少锅炉内过剩空气量,避免影响锅炉燃烧,而出现未完全燃烧损失,故需对锅炉氧量表进行监视,对风压表数据进行分析,以此来保证合理配风[6]。因化学未完全燃烧热损失受到空气过剩系数的影响,若该系数较小则增大不完全燃烧热损失,应将空气过剩系数控制在1.4左右。
1.4维持受热面清洁
电厂锅炉的运行中,熔渣与吹灰并不具有较强的传热功能,其存在会对锅炉的受热面有所影响。锅炉的受热面清洁度不足,也会有不同程度的结渣情况,继而使传给工质的热量呈现出减少的趋势,炉内各部分的烟温也随之提高,排烟温度不能有效地控制。因水冷壁吹灰环节会对锅炉燃烧带来干扰,使整体汽温下降,需凭借严格考核制度,对操作进行标准化,做到每天吹灰一次,维持受热面清洁。通过吹灰、防结焦、助燃等手段来减少结焦等情况,使排烟温度趋于正常。
2减少固体燃烧损失
2.1调整燃烧工况
发电厂锅炉的运行中,燃料在炉膛中若不能够完全的燃烧,则会对炉膛温度有着一定的影响,煤粉在进入后不易着火,同时影响飞灰和一些灰渣的含量,导致炉膛内的工况出现不同程度的问题,温度不足。飞灰的含量受到煤粉的影响,当煤粉进入炉膛后,因预热的不足和点燃不够完全,那么燃烧则会被推迟,飞灰的含碳量在相应程度上增加。工作人员为保证炉膛燃烧工况的稳定,重视风率的配比,根据实际的情况来对一次风粉的浓度做到切实有效地配比,使燃烧器的优势展现,减少固体未完全燃烧时所带来的热量损失,让锅炉在整个运转的过程中保持着较好的状态,使发电厂锅炉热效率得到切实有效地提升。
2.2注重煤粉细度
灰渣这类可燃物与煤粉细度间有着直接的关联,煤粉达到一定的细致度,在其燃烧后所留下的可燃物质会较少,极大程度地扩大燃烧的经济性。与此同时,过细的煤粉度使受热面上的粘灰越来越多,传热的效率呈现出下降的趋势。过粗的煤粉,其炭颗粒也较大,燃烧时会出现不完全性,留下过多的可燃物,也使飞灰的含量增加。为此,工作人员应根据设计和实际燃烧情况对煤粉的细度做到科学且合理的选择,减少固体燃烧所带来的损失,对锅炉的热效率做到提升。
3提升燃煤质量
正常来讲,挥发能力强的煤易于燃烧,反之则不然。同时，煤灰对氧与燃料的关系有一定的阻隔作用，碳颗粒燃烧不完全。那么锅炉的热效率则会下降。煤中炭还会使灰熔点的高低受到影响,也会出现不同程度的磨损,若煤中所含有的水分较多,也会使燃烧受到不同程度地影响,在着火时出现困难,在燃烧过程中温度不高,继而炭粒不易完全燃烧,对锅炉热效率有所影响。发电企业需要根据实际情况,考虑到整体设计时,燃用不同燃煤的锅炉,受热面积大小不一,布置方式也有所不同,继而需要有针对性地选用燃烧设备和制粉形式等,最大程度地提升锅炉热效率,避免各环节中的燃烧损失等。实际操作中,燃烧的设备及相应的制粉系统不同,那么对于辅机容量需要做到极大程度地配备,保证台数的足够,能与煤种燃烧的需求相同步,燃煤的质量得到极大程度的提升,安全性在相应程度上被保证,锅炉稳定运行中的经济效率能够最大化。
4结束语
烟气受热损失是电厂锅炉热损失的重要组成部分，而固体不完全燃烧引起的热损失也有一定比例。 整体的运行中的也有着不同程度的变化,故电厂企业的相关部门除了从以上2方面入手之外,还需对表面散热、燃煤质量和灰渣物理热损失做到极大程度地改进,通过实践来进行创新,减少热损失而保证锅炉的热效率能够极大程度地提升。实践中,相关人员结合实际情况,对能够影响锅炉热效率的诸多因素进行不断地研究,使锅炉热效率不断提升,在极大程度地减少各环节的热损失,使整体经济效益得到最大化的提升,满足人们及社会多样化的需求。
参考文献
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[2]李元炜.火力发电厂锅炉辅机振动、温度超标的相关研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2020（6）：169-170.
[3]王志永，许贺，朱慧敏，等.燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉热效率计算模型对比分析[J].华电技术，2020，42（6）：47-51.
[4]崔健.火力发电厂锅炉运行控制系统的节能对策解析[J].电子测试，2020（11）：127-128.
[5]宋吉平.火力发电厂锅炉受热面防磨防爆检查专用连体服的设计与应用[J].电力设备管理，2020（5）：74-75.