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建筑施工中桩基施工技术的应用分析张玉辉

发表时间：2021/8/10 来源：《建筑科技》2021年8月下作者：张玉辉

[导读] 桩基础的呈现模式在建筑工程中是多种多样的。桩基础这项技术的应用可以使得在软土地上也能建造建筑物，建筑物的使用周期也会得到延长，同时也大大减少建筑物开裂以及倾斜等现象的发生。

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摘要：桩基础的呈现模式在建筑工程中是多种多样的。桩基础这项技术的应用可以使得在软土地上也能建造建筑物，建筑物的使用周期也会得到延长，同时也大大减少建筑物开裂以及倾斜等现象的发生。为解决建筑工程桩基施工过程中存在的问题,本文对建筑施工中桩基施工技术的测量放线、护筒的埋设、冲孔桩机的就位、冲孔、清孔、混凝土的配制工作、灌浆进行探究,提出对现存问题的解决对策,以期为相关人员及工程提供参考。
关键词：建筑施工;桩基;施工技术;应用;
        1实际施工过程中的桩基施工技术
        1.1测量放线
        在实际的施工过程当中，需要按照甲方所提供的坐标数据水准基点以及施工设计原图纸来对实际施工地点的全站仪实地放样，从而进行测量定位工作。在测量定位的过程当中，相关技术工作人员需要做好标记，从而有助于放样之后重新复核。检查工作的进行能够保证放样的准确性，并且使其精度能够满足测量标准。而对于桩径大小为0.8m的垂直桩基轴线偏差为6/d，且不大于100mm，沿轴线的桩位偏差为4/d，且不大于150 mm，桩径偏差为-50～100 mm。
        1.2护筒的埋设
        在实际施工过程当中，需要对孔位进行测量定位，并且需要对测量定位之后的孔口进行护筒掩埋。其中关键是要把护筒周围的部分用黏土进行不同层次的填实，从而能够有效地保证护筒位置的准确以及稳定。同时也有助于保证护筒中心的误差不大于50 mm，在这个基础上还能够使其与施工的桩孔中心与桩位中心相重合。在施工过程中，对于护筒内径也需要有一定的要求，一般情况下需要对护筒的内径大小控制在大于转头直径的200 mm范围之内，埋设的深度一般情况下都是1.5 m左右。并且在这个基础上，需要对护筒上做出控制桩位的中心标志，从而有助于下一步桩位的相关施工工作。
        1.3冲孔桩机的就位
        在完成护筒的埋设相关工作之后，冲孔桩机的就位工作对于施工工程的质量来说也具有一定程度的影响。相关施工技术工作人员需要在冲孔桩机进行就位工作时，使用质量标准合格的水平尺来对其进行四角的测量。在测量的过程中，相关技术工作者需要对机台以及相关稳固的情况进行仔细观察，确保其在施工过程中不会发生倾斜或者移动，要保证其在施工过程当中能够发挥正常的作用，并保证其立轴时刻保持在垂直的状态。在对立轴的垂直状态进行判断时，相关工作者可以使用吊线或者水平尺等常用的检查设备来对其进行检验。如果立轴垂直状态不合格，还可以对其进行适当调整和校正。在对其立轴垂直状态进行检测时，还需要利用互动的十字标记来对其进行综合判断，尽可能使钻机保持水平和垂直，使其钻头的中心能够与桩位的中心重合。
        1.4冲孔
        在施工过程中，当冲孔桩机就位工作完成之后，需要对桩基基底的位置进行一定程度上调整，使其尽可能调平，并且将调平之后的桩基基底进行稳固，从而有助于下一步的施工工程能够顺利进行。在保证对冲孔桩基的基底进行调平以及固定工作之后，需要对其开机冲孔，实际上指的就是为保证桩基的桩身垂直度达到正常标准，尽可能避免或者防止在施工过程当中桩机因为自身垂直度的不够，造成不均匀沉降的现象。所以在冲孔相关工作上，技术人员需要严格的落实工作标准和操作的要点。通常情况下都分为以下几类：
        首先是在进行冲孔施工过程当中的开孔操作，相关技术人员在进行开孔操作时要尽可能低锤密击，锤击时要尽可能降低水平高度，而击打的密度要尽可能高。在这个基础上，要对钢绳的使用要加强控制力，控制好其放松的程度，钢绳的放松过多，会造成减少冲程；放松过少，不能够形成有效的冲击，也就是在施工过程当中常见的打空钻现象。如果因为钢绳放松过少打空钻，对于冲击钻具的损耗和折旧程度往往很高，因此会在一定程度上增加施工的成本。

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除此之外，相关工作者还需要注意，在对其进行开孔工作时，要保证护筒刃脚以下2 m之内，要尽可能采用小冲程1 m左右，从而有助于低锤密击，冲击成孔。这样做的目的是能够在很大程度上保证泥浆的补给程度，而且能够使孔内将面的状态保持在稳定的范围之内，从而有助于冲孔工作的进行。
        1.5清孔
        当冲孔工作完成之后，相关工作人员需要对其进行清孔。在通常情况下都会采用二次清孔法来进行清孔。也就是指当桩孔的深度达到了预先设计深度之后，使用两次不同的方法来对处理好的冲孔进行清理。第一次清孔工作会使用换浆法，通常情况下都会使用高压泵来进行清理孔隙，在工作人员进行实际操作的过程中，都会使泥浆管放置在与孔底的距离大小在300～500 mm的范围之内。当深度到达范围内后将开启泥浆泵来进行泥浆的注入。在注入泥浆时，相关工作者还需要重视注入的泥浆浓度，要将其控制在合理的范围之内，如果泥浆泵注入的泥浆浓度不符合标准，将会造成清孔工作质量的降低。如果泥浆浓度过稀，不利于护壁以及清理，因此相关工作人员要对泥浆泵所注入的泥浆浓度进行严格把关，要确保其比重在1.15～1.25的范围之内。经验丰富的工作人员也可以用手触摸来感觉是否有颗粒的感觉，从而判断是否需要停止注浆。与此同时，也可以用水文测锤测量或者是用铁管来测量沉渣的厚度，如果小于100 mm，完成了第一次清孔工作。
        当对冲孔进行第二次清孔时，都会使用灌注导管来进行工作，当使用灌注导管时，相关施工工作人员需要对冲孔的孔底沉渣厚度进行确认，要确保孔底沉渣厚度不超过100 mm。而且在进行第二次清孔时，需要对所使用的泥浆进行不停地置换来确保其工作效率，孔底500 mm以内的护壁泥浆比重也需要进行严格的把关，通常情况下都是不大于1.25。
        1.6混凝土的配制工作
        施工工作人员在进行混凝土的配制工作过程当中，需要将现场配制的混凝土严格按照实验室的试配比例来进行施工。所有配制的混凝土的原材料必须有严格的审查，而且都必须符合国家安全标准，所使用的每个批次的水泥都必须有相应的出厂合格证，并且要对每批次的水泥进行抽样检查来判断其质量和安全性。如果达到了合格标准才可以正式投入施工过程中，相关施工管理工作人员还需要做好对混凝土开盘记录，要充分保证混凝土的搅拌时间不少于1 min，这样做的目的是能够使混凝土在本身质量合格的基础之上，经过搅拌获得更好的流动性以及保水性，从而在施工过程当中发挥更好的作用，而且有助于其坍落度得到有效的控制。在通常情况下，要保证混凝土的坍落度保持在18～22 cm的范围之内，而且其粗骨料最大的粒径不能够大于40 mm的范围。而关于细骨料的选取则尽可能选用中砂，为了尽可能提高细骨料的中砂选取效率，需要安排相应的工作人员进行相应的操作。
        1.7灌浆
        混凝土在灌注过程中，其坍塌度与流动性需保持合理，始终维持在20 cm左右。采用隔水栓塞头作为混凝土包，并在里面填装一定的混凝土。填充好的混凝土包应同时满足在顺利堵住导管的同时也能下落。在注浆中，要按照由下到上的施工顺序。在对底处孔的注浆中，气体需要从高处孔排除，当高处孔出现浆液溢出的情况之后，则对底孔进行封堵处理；自高处孔向下进行反复注浆，一直至孔填满。
        2结语
        综上所述，在实际的工作过程当中，建筑物的稳定性取决于桩基础的质量。桩基础在使用的过程中，要结合当地的环境进行考量，做好充分的准备工作，采用有效的管控措施，保证桩基的质量和安全。进而逐步提高我国高层建筑的质量，保证居民的人身、财产安全，提高居民的生活质量。
参考文献
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[2]吕春兰.冲孔混凝土灌注桩施工实践与质量控制[J].山西建筑,2019,39(3):212-213.
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