朱华
北京城建亚泰建设集团有限公司
摘要：随着国家对建筑工业化的大力推进，装配式建筑获得了新的发展机遇。装配式建筑大幅度降低了现场劳动力的数量和作业工人的劳动强度。预制构件可以在工厂内全天候、不间断的施工，将施工生产受外部因素不利影响降到最低。装配整体式剪力墙结构是目前比较常见的装配式建筑结构形式。竖向预制钢筋混凝土构件纵向主筋连接方式为灌浆套筒连接；水平构件为预制钢筋混凝土叠合板。本文将重点分析与识别装配式建筑的施工质量影响因素与相应的控制策略，使得装配式建筑的质量在可控范围内。
关键词：装配式建筑；施工质量；因素识别；控制
前言：
建筑业一直是国民经济的重要组成部分。建筑业是中国城市化的引擎，给人们学习和生活带来便利，提升了人民的幸福感指数。建筑的工业化是建筑业发展的必经阶段，装配式建筑应运而生，顺应了建筑业发展的时代潮流。它已经越来越受到建筑企业的推崇与青睐。对于发展潜力巨大的装配式建筑，如何保证工程质量将是所有工程人重要工作之一。本文主要探析了装配式建筑施工质量因素识别与控制工作。
一、装配式建筑施工质量因素的识别
（一）构件质量影响因素
图纸设计阶段，图纸中有可能会存在一些整体性不太好的构件。这样在以后构件吊运过程中，构件本身会存在局部薄弱点，一旦构件遇到触碰，薄弱点的位置非常容易断裂。
目前预制构件生产厂家很多实行的劳务班组制度，班组按照工人的工种划分。工人的工艺水平、厂内管理人员的素质、钢模具精度直接影响到构件生产质量的优劣。
预制构件生产完成后的成品保护措施是否到位也是影响构件质量的因素之一，例如灌浆通道的是否存在堵塞、灌浆孔的临时封堵等。
装配式建筑的预制构件是在构件加工厂生产，然后通过运输车辆运至施工现场。预制构件的装车、运输、卸车、存放不到位极有可能导致构件的损坏。一旦预制构件因磕碰、堆放方式不当导致构件开裂、掉角，受力筋折断，修复难度极大。
（二）竖向构件安装质量影响因素
装配式结构转换层插筋的精度控制是装配建筑质量的重点和难点。插筋偏差超出允许范围，将导致预制墙体无法安装。在混凝土浇筑完成后，偏差过大的插筋整改难度很大。如何将转换层插筋偏差控制在允许的范围内，是质量控制工作的重中之重。
构件安装过程中，灌浆仓的高度通过在竖向预制构件底部垫置钢垫片控制在20mm。如果灌浆仓高度不够，将使得灌浆仓不连通。灌浆液无法顺利的流通，会使得灌浆区不饱满，造成严重的质量事故。
竖向墙体安装完成后，后面会使用封仓料进行封仓。封仓质量的好坏也是影响灌浆质量的重要因素之一。
封仓完毕、浆料达到预定的强度后，就具备了灌浆条件。灌浆质量同样也是重要的考核项目之一，对于采用灌浆套筒连接方式的预制墙板而言，灌浆质量直接决定了工程结构的安全性，整个灌浆过程是不可逆的。影响灌浆质量的因素主要有预制构件的灌浆孔是否堵塞、部分外露灌浆管道是否被损坏、灌浆仓的高度是否符合方案要求、灌浆仓是否密封、灌浆料的流动性是否符合要求、注浆工人工艺水平是否合格等。
（三）叠合板安装质量影响因素
在构件工厂生产过程中，叠合板吊点位置应根据深化设计图纸做加强筋。厂内质量管理人员应将吊点加强筋作为验收项之一。若吊点加强筋缺失，在叠合板吊装过程中，有可能会造成叠合板吊点位置的开裂，严重的可能导致叠合板脱落。
叠合板自身厚度偏薄、面积大，装卸、存放不到位极有可能造成叠合板自身的开裂。叠合板裂缝修复难度非常大。
（四）机电质量影响因素
预制墙板生产过程中，因为工人施工责任心不强，管理人员检查、验收不到位造成预制墙板预留水管暗槽、燃气洞口、空调洞口、新风洞口、预埋件等偏差超过允许范围。部分预留洞口留置在受力筋之间，后开洞口存在断主筋的质量隐患。
叠合板工厂生产过程中，预埋线盒位置偏差过大，后期调整困难。在叠合板上部现浇层进行管线安装时，若出现管线交叉过多的情况，会造成板面的露筋或者板厚度远远超出设计值。
二、装配式建筑施工质量控制策略
（一）建立装配式建筑质量管控体系
项目部应建立质量管控体系，责任到人。要将预制构件生产方纳入到总包单位的质量管控体系内。
总包单位在厂内设置至少2名专职质量员，用于监督生产厂家的构件生产。质量监督、检查、验收要覆盖构件磨具加工、钢筋绑扎、管线定位、套筒定位、灌浆通道检查、混凝土浇筑以及养护的全过程。除此之外，还需要检查构件装卸、存放是否规范、合理。从源头上保证构件出厂质量。对于验收不合格的构件，驻场质量员应要求其修复，不能让不合格的构件出厂。
施工现场应建立构件进场、构件装卸、构件存放、构件安装以及其他装配式建筑工作的检查、验收全过程管控体系，工作应分配到具体责任人，实现工作的可追溯性。
总包的单位应建立进场构件的数据库。构件应按楼栋、楼层、类别进行统计。有新构件进场或者有不合格构件退场应及时更新数据库。
建立项目部的周期性审核考核机制。项目主管领导应对分配到工作的成员进行周期性的考核，考核结果和绩效工资挂钩。项目主管领导重点检查厂内质量管控情况、现场质量管控情况、物资资料、试验资料、影像资料以及过程施工资料。
（二）提升管理人员和工人的质量意识
做好考核机制的同时，还要从内在提升管理人员和工人的质量意识，让他们认识到质量就是效益、质量直接关系到结构安全，让他们认识到自己工作重要性，提升个人的责任感。这方面主要是通过组织一些案例分析会和观看教育视频的方式来实现。
（三）做好装卸和存放施工组织
施工组织规划主要包含交通组织、装卸组织、构件存放组织。其中装卸组织、构件存放组织对构件的质量有一定的影响。
装卸方式的选择至关重要。构件的吊装必须使用模块化吊装钢梁。构件吊装起吊处、落点处应有信号工，信号工人应配备对讲机。构件应平稳起吊、平稳下落到位，避免起吊、下落过程中构件之间的碰撞造成构件损坏。墙板必须单块吊，严禁一次吊两块。叠合板吊装正常是通过吊点进行单块吊或者制作吊装钢架进行多块吊。严禁通过吊带，吊运多块叠合板。
预制墙体的存放应配备专用型钢存放架，墙体底部应垫支脚手板。叠合板叠放应在吊点位置放置方木。垫置叠合板的方木平面位置应一致，立面垂直布置。方木位置不重叠或者不在吊点易导致叠合板开裂。
（四）过程质量控制
施工人员的施工水平直接影响工程质量。涉及装配式建筑的进场工作，项目部应组织施工水平考核，重点考察吊装工、灌浆工人。施工水平达不到要求的，不予使用。
在装配层施工前，项目总包应组织灌浆材料供应商对现场灌浆班组进行培训，让工人对材料的性能和材料的使用有充分的认识和了解。项目技术部门就构件吊装、灌浆工艺、试验要求、影像资料要求等对相应的作业班组做详细的施工交底。
大面积施工前，应组织构件的试吊，预制墙体的试灌浆，检查机具性能以及作业工人之间的配合默契度。合格后，方可大面积施工。试吊、试灌浆开始前，项目技术部应在现场就现场实际做现场交底，突出施工重点注意事项。
预制构件灌浆前，专职质量员应100%检查、验收预制墙体的封仓质量，确保严密后，方可进行灌浆工序。在整个灌浆过程中，专职质量员应对浆料流动度、灌浆试件的制作、灌浆试块的制作、灌浆过程、灌浆视频的录制进行全面的监督、检查。出现灌浆不顺畅、堵孔的情况应第一时间通报项目技术部门。
结束语：
综上所述，装配式建筑对以往建筑的施工形式造成了革命性的影响。装配式建筑契合了当今社会绿色、环保的主题。在看到装配式建筑优势的同时，也应该认识到装配式建筑对于项目管理人员、作业工人的素质要求更高。装配式建筑要发展，必须要建立完善的质量管控体系，提升参与人员的职业素养和工艺水平，同时在整个周期内应做好质量管控，这样才能有助于装配式建筑的长远、稳定发展。
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