压力容器检验过程中危险源的控制措施研究

发表时间:2021/8/4   来源:《建筑实践》2021年3月(中)8期   作者:张志刚
[导读] 随着社会的发展,我国的压力容器检验发展也有了一定的进步。
        张志刚
        锦西石化分公司机修车间,辽宁 葫芦岛 125000
        摘要:随着社会的发展,我国的压力容器检验发展也有了一定的进步。压力容器的现场检验是容器检验工作内容中较为重要的一部分,但与普通容器的检验工作相比,压力容器的检验具有一定的危险性。如果不对相关危险源进行控制,那么工作人员在进行压力容器的检验过程中很有可能会触发意想不到的危险事故,导致自身的人身安全受到威胁。为了避免相关危险事件的发生,工作人员在进行压力容器的检验过程中,要有意识的对危险源进行控制,只有如此才能够使得自身的人身安全得到保障。
        关键词:压力容器检验过程;危险源;控制措施研究
        引言
        安全事故不仅会损坏容器本身,而且会对企业利益和使用者安全造成危害,更严重的会给周围的人或事物带来灾难。压力容器受工作原理限制,在工作过程中生成的压力非常强,如果容器本身存在质量问题或者检验环节不完善引发安全事故,就会带来极大的损失。为此,理应加强对压力容器的检验工作,尤其是深入分析压力容器在工作过程中存在的安全隐患。
        1检验的意义分析
        我国化工行业经过几十年的大发展,压力容器已广泛运用至各行业领域尤其是化工领域。压力容器不同于其他普通容器,其使用通常都具有特殊的作用。在我国每年的特种设备安全通报会议上,压力容器的安全事故每年都会发生,给我国经济和社会安全造成一定的损害,尤其是对人民的生命安全造成很大的危害,因此压力容器能否安全运行十分值得关注。压力容器检验有以下积极的意义。
        1.1有效保障企业安全运行
        在我国特种设备检验行业,每天都有成千上万的人从事着压力容器检验工作,而且每天都会有不同种类的安全隐患如裂纹、壁厚减薄、材料裂化等被及时发现并消除。压力容器检验有效保障了企业的安全运行。
        1.2有效提升化工工艺水平
        公司各个装置设备员、工艺员,在日常工作中会不断加强压力容器的监管力度,检查工艺运行情况并提出改进措施,其中最重要的一项是根据压力容器、压力管道是否能够满足工艺安全运行。压力容器检验能够发现工艺的安全隐患,为企业装置改进容器选材、调整工艺提供有力的技术支持。
        2用于压力容器检验中的无损检验技术
        2.1射线检测
        通常射线检测借助射线在介质传播中能量衰减的情况进行判断,依据被测物体相应的缺陷变化情况,得到存在差异的射线,实现对缺陷的检测。当前虽然射线检测数据准确,可是存在极大的安全问题,其对人体往往产生一定的安全问题,因此使用并不广。
        2.2超声检测
        超声检测(UT)是一种基于超声波,通过两种介质界面之间的反射以及折射进行检测,能够有效地识别工件的缺陷、几何形状以及对应的力学性能等等。通常借助发射超声波实现对压力容器无损检测。超声波检测具有安全可靠、快速、成本低等优点,广泛地应用在复合材料、金属以及非金属检测。但超声波操作复杂,对检测对象具有一定的要求,因此具有一定的局限性。
        2.3磁粉检测
        磁粉检测借助工件缺陷以及相应的材料进行探伤。正常工件与存在缺陷的工件之间表现的漏磁效应不同,磁粉聚集较多的位置说明该位置存在缺陷,从而形成对比度相对较高以及磁粉明显的痕迹,可以有效地判断检测对象的情况。在对压力容器进行检测时,精确度较高,同时便于保存结果。


        3改进压力容器检验技术的建议
        3.1?确保生产质量,将检验贯穿于每个环节
        确保生产质量是压力容器投入使用的前提条件,良好的生产质量需要加强质量检验,尤其是做好安全检验工作。检验需要贯穿于从原料选择到投入使用的每个环节,从而全面改善整体质量情况。其一,就原材料选择而言,应选择具有合格证明资质的企业进行合作,而且要对所选择的每种材料做出详细检查,从源头把控质量;其二,做好运输和存放工作,有些材料比较特殊,需要对其做好防护处理,再将其存放于符合行业标准规定的仓库中。
        3.2?科学设计检验工艺,精简基本流程
        除了对原材料、生产过程的检验外,还要重点关注检验工艺及基本流程,此方面检验工作的综合性较强。在设计检验工艺和精简基本流程时,应明确压力容器的基本构造,压力容器包括很多部件,流程较为复杂,因此,检测人员应对其做出规范检验。第一,应以检验规范为基本依据,对每次检验情况做好登记,将检验报告填写完整;第二,依据压力容器的基容器特点,选择适当的检验工艺,合理精简检验基本流程,以期更好保障压力容器的运行状态。
        3.3?完善现场检验质量机制,加强现场技术检验
        现场技术检验工作是确保压力容器质量的关键一环,只有明确现场安装责任,才能真正提高现场检验水平。因此,检验人员应紧密结合现场情况,将实际运转情况进行准确记录,从现场检验的多个环节完善质量检验机制,主要围绕焊接、安装等情况进行完善。在完善的检验质量机制指导下,检验人员还应不断加大现场管理力度,减少隐患问题。在制造压力容器的过程中,检验人员应重点关注焊接点的基本情况,确保焊接处的接缝处理符合行业标准要求,确保焊接合格,能够将压力容器正常投入使用,避免出现漏焊、开焊的不良现象。
        3.4提高检验人员的业务素质,加强监督管理
        就压力容器检验工作而言,检验人员的专业能力非常关键,直接影响容器的安装和后续使用功效。现阶段,各企业应不断提高检验人员业务素质,随着压力容器生产技术不断升级,检验人员也需要调整检验方法,提高检验水平,这样才能给压力容器投入使用提供坚实的保障。企业可以为检验人员组织培训,并以现场观察、操作的方式提升其检验技能,并对以往压力容器运作过程中存在凸出问题进行深入剖析,以实际问题为导向讲解技术要点,这样更有利于检验人员明确检验内容和注意事项。
        结语
        借助无损检测可以有效地优化压力容器的质量,保证压力容器正常工作。当前,无损技术在压力容器质量检测方面大放异彩,不仅可以检测制造过程中的质量问题,而且可以对投入使用的压力容器进行检测。在使用压力容器进行检测过程中,不仅可以大大节约时间,而且能够极大的优化成本。在无损检测的帮助下,可以有效地优化压力容器技术,大大提升压力容器质量。同时也可以有效地减少压力容器安全问题,降低事故的发生率。现阶段,工业化水平显著提高,工业在不断深入发展的同时增加了对特种设备的需求,特种设备在工业生产中应用的频率不断提升。压力容器作为特种设备的一种类型,不仅在工业生产上得到了广泛应用,而且逐渐被应用于大众日常生活中。此容器应用的基本原理是将燃料燃烧产生的热量转化为可供生产的重要能量。在压力容器应用日益普遍的同时,在应用过程中出现问题的概率不断提高,甚至引发了严重的安全事故。因此,应加大检验力度,提高检验人员的业务水平,从多个方面防范隐患问题的出现,进而逐渐提高压力容器的使用成效。
        参考文献
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