杭州力夫机电制造有限公司 浙江杭州 311100
摘要：因为社会的进步和科学技术的发展，机电一体化技术开始应用在现阶段很多的机械设计中，集成电路和大规模计算机实施整合应用的电子技术就是机电一体化技术，而机械设计制造中关键的组成部分就是机电一体化，在机械设计制造过程中，企业要融合信息、电子、机械等每一项技术，然后可以合理的提高机电一体化在实际生产阶段中的效率，推动机械设计制造行业的发展。
关键词：机械设计制造；机电一体化；应用
引言：因为中国工业化进程的渐渐推进，行业的发展越来越需要通过技术的长向与产能的提高。而现阶段机械设计制造的最新成果就是机电一体化，中工业生产的内在活力要全面的激发出来。而机电一体化技术，也正是出现了这种发展背景下，根据电子机械行业而出现的一种新型微电子技术。在机电一体化技术的帮助下，能够有效的优化原有机械设计制造工作，并改善工作的整体质量与效率，最后完成改善企业经济效益的最后目的。
1、机电一体化的核心价值
因为深度改革的经济体制与不断加快的经济全球化速度，在越来越增长的社会需求通过传统的机械技术已经不能得到满足了。研发应用机电一体化技术为中国的制造行业注入了新的生机和活力，这样才能明显的提高其生产效率与生产质量。对比传统技术来说，在机体结构、传感系统和动力系统等方面机电一体化技术的功能实施了较大的改进与完善。如此一来，在实际应用中，传统技术暴露的不足就获得了极大程度的弥补。同时在机电一体化技术的支持下，技术人员能够构建完善的数据库，运用其对相关的信息实施系统的采集与整理，然后为领导层的决策提供理论根据。
2、机械设计制造中机电一体化的重要性
中国正处于发展经济的重要时期，发展经济特别重要的一环就是工业，有助于促进提高经济水平，所以，为了改善中国整体的经济水平，要重视工业生产工艺的发展，机械设计制造中，机电一体化是特别重要的技术之一，广泛的应用这技术有助于中国工业的发展，也给现代工业带来了非常重要的作用，因为中国科学技术的发展，也渐渐的更新了机电一体化技术，把更多的新技术加入进去，带来了非常大的改变，比如加入信息技术，机电一体化技术的发展有助于中国工业的升级与转型，给中国工业的发展奠定了特别深的基础。
3、机械设计制造中机电一体化的应用分析
3.1在自动化生产线方面的应用
在早期的时候，机械工程制造产品的时候只能利用人力，因此相关工作人员有着相对大的作业量，并且工作时间也长，还需要实施看守生产线，如此才能够防止在生产的时候发生问题，因此在发展机械工作的时候，要实施结合时代的发展，努力的实施创新，能够实施应用机电一体化技术，应用自动化生产线，不需要工作女人缘看守生产线，能够自动化的实施生产，如此能够有效的减少人力消耗，不断的改善生产效率。
3.2数控设计
因为在数控机床等机械设计中，数控技术有着特别广泛的应用，对推动改革创新机械制造领域，然而在一定程度上，复杂、繁琐的工艺程序限制了数控技术的发展，所以，在数控设计中要实现应用机电一体化技术，这样一些数控系统设计出现的漏洞问题能够充分的解决好，实现机械设计的智能化处理，有效的满足中国现阶段机械技术水平的要求。比如，能够在数控机床的设计中应用自动换刀技术，然后在改善设备应用效率的同时，推动CAD技术的实用化发展。所以，不管是在机械设备的生产过程还是实际运行环节，机电一体化技术自身优良的控制和管理作用度可以发挥出来，这样工作人员展开机械设计制造工作的难度也合理的降低了。
3.3在传感器方面的应用
在每个机械设备中传输信息的部件中，传感器有着关键的作用。在传统的工业生产中，常常传感器与机械的匹配难度相对高，由于每一种机械设备有着完全不一样的数据传输速度与质量要求，所以在设计传感器的时候，就需要正确的实施配对与生产，无法实施量产，这样的话传感器作为一种必要的设备却无法安装。然而产生了机电一体化技术，应用计算机转入到传感器中来，实况通过计算机实施分析，然后产生数据，实施正确的计算，这样就能够量产传感器，然后改善效率。
3.4在动力设计技术方面的应用
机电一体化应用在动力设计技术方面，能够有效的减少能源的消耗，改善生产效率。在传统的机械设计制造生产的时候，一般状况下其设备有特别大的损耗，生产的效率无法满足市场要求，无法合理的推动企业的发展。一般状况下，在机械设备设计制造的时候，在设备运行的时候发生的问题必须要及时的实施分析，广泛的应用了机电一体化，有效的解决设备运行阶段中损耗能量的问题，改善设备的生产效率。除此以外，在生产阶段中都是以柴油为生产动力，在柴油机上也需要工作人员安装相关的装置，对柴油机的工作方式进行及时的调整，然后改善工作效率。
3.5监控系统
在机械设计制造的时候，生产连贯性和持续性的主要保证就是监控系统。在运行设备的时候无法避免的会出现故障，构建监控系统在于合理的解决突发故障。在故障诊断和监测方面，机电一体化有着明显的优点，设备内部的故障可以动态的监测到，完成故障预警，自动报警与排查。早发现问题早处理可以有效地降低停机与故障导致的不浪影响。在机械设计制造中应用机电一体化技术，设备的应用效率可以提高，减少人员的操作任务量，实施控制设备损坏的几率，让设备的使用年限延长。
3.6生产线的应用
3.6.1仿真应用。在实际生产的时候，在基础建模中这技术可以完成智能化的过程控制，并在过程中拓展仿真的价值。尤其是这技术可以实施整合管理、操作、调控技术，并在实际生产中实施计算相关的工期、产量、能耗的模拟值，并通过优化计算信息技术，实现最优化生产模式。同时，这技术可以实施整合仿真技术和产业，推动在实际生产中产业完成可视化的仿真拓展，有助于技术人员可以更好的规划制造产业中所需要的程序与操作，然后对产业的生产效率进行更好的优化。
3.6.2机械应用。在机械制造的时候，机电一体化对实际制造过程中应用光电技术更有帮助，同时推动进一步的精确化与多样化的制造技术，确保成功的实施整改工作程序。例如，在饮料生产阶段中引入机电一体化，这样整体操作过程可以达到可视化，这样能充分的发挥出相关产业的优点。在实际应用机电一体化技术的时候，还可以整合管理与整合模拟电子技术、智能化技术等，有效的优化机械设计制造的每一个环节，然后推动提高机械设计制造效率。
结语
总的来说，当前科技迅速发展的全新时代背景下，不可或缺的先进技术方法就是机电一体化技术，在机械设计制造中普及与应用。在机械设计制造的每一个环节中引入机电一体化，可以保证整个制造过程更加流畅，机械制造中发生的问题得到更好的解决。因为在机械设计制造中应用机电一体化，它不但推动了工业化的发展，同时有助于中国的经济发展。
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