1.黄庆2.彭代武
2.1.身份证号码：41150319890611****；2.身份证号码：41152619891007****
摘要：随着建筑工程的规模不断扩大，技术的不断进步，然而人们生活水平越来越好，对模板施工技术的了解也越来越多。因此，在建筑工程施工中，从模板设计、模板的安全校核、模板安装与加固、模板拆卸与清洗几环节入手，然而对建筑工程中模板施工技术进行分析。
关键词：建筑工程;模板施工技术;要点
引言
建筑已经成为当前主流趋势，模板也成为了工程中重要的应用形式。受支撑模板设计缺陷或是拆除工艺方法不当等因素，易引发结构开裂等问题，严重时还会出现模板坍塌事故，给财产与安全带来威胁。基于此，有必要围绕模板施工技术展开探讨，具有现实意义。
1建筑工程中模板施工的主要作用
在一般的建筑工程施工中，模板工程成本在工程总造价中的占比为10%～15%，投入的人工数量在施工总体用工量中的占比为30%～40%，且在整个建筑工程的施工阶段，模板、模板支撑体系均涵盖在临时构造的范畴内。当前，建筑工程的施工安全标准较高，由于混凝土浇筑的临时施工也存在较大荷载，因此，需要优质模板与支撑体系的支持。此时，要求模板与支撑体系具备充足的稳定性、强度以及刚度，且可以更加便捷地实现现场安装、调整与拆卸。在混凝土施工中，模板施工的进度关系整个工程施工的展开，与混凝土施工质量与周期息息相关。现阶段，高层建筑施工更为普遍，根据模板系统选用的施工材料的差异性，模板安装和拆除的施工时间也有所不同。例如，当选用木模板进行施工时，模板施工周期在建筑工程总工期中的占比稳定在50%左右；当选用铝模板进行施工时，模板施工周期在建筑工程总工期中的占比稳定在40%左右。总体来说，模板工程是建筑工程施工中的重难点内容，依托模板施工工艺的优化调整，能够在保证施工质量的基础上，达到加快整个施工进度、缩短施工周期的效果。
2建筑工程中常见的模板施工技术
2.1梁模板施工工艺
①梁底模铺设。精准拉线并调节支架立柱，使其达到指定标高要求，做好上述工作后安装梁底模板。将梁底模吊装到指定位置，借助梁线以达到精准定位效果。若梁跨度达到4m及以上，有必要满足起拱2/1000的要求。遵循先主梁后次梁的起拱顺序，完成此项操作后，交由质检员做进一步检验，保证梁底模板轴线与标高的准确性，符合要求后绑扎梁钢筋。②梁侧模安装。为保障梁侧模安装质量，在操作之前要将梁钢筋交由质检员做进一步检验，还需得到监理部门的许可，这是展开梁侧模安装的必经环节。综合考虑到梁断面尺寸以及安装工期的要求，需要在梁内增设规格Φ25mm钢筋内衬，要求间距达到@400mm。后续拆模过程中易引发底层钢筋外露现象，因此要将混凝土垫块作为钢筋保护层，但必须和对拉螺栓错开。将梁侧模吊装到指定区域，分析实际情况并确定合适的对拉螺栓孔，完成上述工作后，随即使用钢管做进一步校正，以保障对拉螺杆位置精确性以及稳固性。
2.2木模板施工技术
在木模板施工中，可以划分为三部分：外墙模板施工、内墙模板施工以及板模安装。其中，外墙模板施工的主要流程为：弹出墙定位线，并在外墙区域绑扎连接模板的钢筋；完成水电等预埋件的安装，对隐蔽工程进行验收操作；进行外墙门洞模板、外墙模板的安装，实施拉结固定；检验模板安装质量，落实混凝土浇筑。内墙模板施工的主要流程为：开展测量放线操作，进行立墙倒模；引入中、下两道对拉螺栓，置入水平钢管，并依托“3”型卡完成固定；进行剩余对拉螺栓的穿入，设置水平管井；将所有对拉螺栓拧紧固定，并调整垂直度。板模安装的主要流程为：进行满堂支架，引入内舒楞、外横楞；安装柱龙模板龙骨、柱头模板以及顶板模板；实施所有模板的拼装，并进一步安装顶内外模以及柱模板龙骨；进行模板的优化调整，质检合格后展开后续施工。
2.3顶板模板施工
模板钢管底部有必要增设木垫板与钢底座，同时还要依据设计要求合理安装纵横向扫地杆，两个方向间距均为0.9m，布距≤1.2m，所有立杆接头都需错开。考虑建筑层高＞8m，这已经超出既有规定，有必要在纵向与水平方向设置两个剪刀撑结构。设置立杆时沿着梁纵向展开，遵循间距≤1.2m的原则。同时为了满足排架搭设稳定性要求，可以在排架中增设立杆并使两大结构构成稳固整体，高度以比梁底模板低0.3m为宜。为给梁底模板安装创设稳定环境，有必要增设一个可调顶托，将该结构顶紧底模后，可以实现大梁加固效果，同时梁底板中间区域要适当起拱，幅度以1‰~3‰为宜。关于大截面梁侧板，若实际加固高度达到0.7m，为满足稳固性要求可采取斜撑方式。柱、墙模板要具有足够稳固性，以M14螺栓为宜，严格设置好下部第一道螺栓，其与地面间距控制在200mm以内，以免出现构件根部涨模现象；同时螺栓间距在不同区域存在差别，底部必须在400mm以内，顶部允许适当扩大间距，柱箍中心需要安装一个穿心螺栓，同时还要在模板两端增设对拉螺栓。平台模板选用的是钢管脚手架形式（具备可调头功能），遵循特定流程展开支模作业。先形成满堂脚手架，随即调节可调头标高，保证二者处于相同水平面。将龙骨安装在调头上，并在垂直方向上设置次龙骨，前者为48mm×3.5mm钢管，后者则为50mm×80mm木方，在次龙骨上方放置适量多层板，利用钉子稳固于次龙骨结构上，同时在多层板拼缝之间增设方木，考虑到后续施工中易出现漏浆问题，需增设海绵条。浇筑墙柱后，若平台模板与之处于相接触状态时，有必要在竹胶板与墙柱相连接的区域增设适量海绵条，加之次龙骨的辅助以达到顶紧效果，全面避免漏浆问题。在支设模板时，最大程度上减少多层板切割量，若因实际需求需采取切割操作时，要刷涂油漆封边，以便满足后续使用要求，且不允许出现四周侧边钉钉子现象，否则会大幅延长周转时间。
2.4钢模板施工技术
钢模板施工的主要流程为：展开角模、内模的安装，设置对拉螺栓；安装外模，并调整模板垂直度；进行混凝土浇筑操作。施工中，需重点把握：提前完成场地平整，配置起重机用于垂直吊运；弹好标高线、墙身线等，检查墙体的边线与中心线，判断模板安装线的准确性；在所有与混凝土直接接触的预埋件表面均匀涂抹脱模剂，在门窗模侧面与模板发生接触的区域粘贴海绵条；将具有一定厚度的钢筋焊接于墙体柱钢筋上，将其设定为模板的定位基准线。
3建筑工程中铝膜板施工技术的应用优势
相比于木模板施工、钢模板施工来说，铝模板施工在建筑工程中有着更高的应用优势，主要包括：铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少；施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装；规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次；应用范围广，铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用；重量轻，每m2重量不足19kg；建筑工期短，比一般模板施工快40%４～50%；承载力大，铝合金模板每m2可承载30kn；回收价值高，铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
结语
模板施工技术在建筑工程中得到了广泛应用，而相比于木模板施工、钢模板施工来说，铝模板施工有着更高的应用优势。因此，模板已经成为当前建筑领域的一大重要技术，但对工艺水平提出了更高的要求，实际操作中要遵循特定规范展开，保障原材料质量，提升工程人员操作水平，创设安全施工环境，全面推动建筑工程的发展。
参考文献
[1]周飞.建筑工程高大模板施工技术研究[J].山西建筑,2019(04):96-98.
[2]吴仙璟.浅谈建筑工程中的高大模板施工技术[J].价值工程,2018(35):258-259.
[3]卢增荣.论建筑工程高大模板施工技术要点分析[J].福建建材,2019(09):88-90.
[4]古兴生．新型铝模板专项施工技术在剪力墙结构建筑中的应用［Ｊ］．福建建材，2020,39（1）:51-53.
[5]郑军涛．超大断面三维空间异形曲面预应力混凝土现浇梁模板施工技术［Ｊ］．工程建设与设计，2020,68(5):208-211