李赛
北京住总置业有限公司 100101
摘要：铝模板主要包括了四大系统，例如，模板系统、支撑机构、紧固系统和附件等。铝模板技术在房屋建设过程中有着丰富的优势，例如高强度，高厚度的优势，所以，不仅可以保障混凝土浇筑过程中快速成型，同时还可以保障房屋建筑的稳定性性能。在房屋建设中得到了广泛的应用。基于此，本文对铝模板技术在房屋建筑施工过程中的应用情况进行了介绍和分析，之后对铝模板技术在房屋建设施工过程中应用的注意事项进行了分析和讨论，希望可以为铝模板技术在房屋建筑施工中更好的应用提供参考和建议。
关键词：铝模板技术；房建施工；应用
随着我国城镇化进程的加快，保障房的建设力度也在逐年增加。在保证施工进度的同时，确保保障房的交房质量对于改善居民生活条件、促进经济社会均衡发展具有重大意义。而铝合金模板作为一种新型的模板体系相比于钢模和传统木模具有精度高、经济、易拼装等特点，在节约了材料和劳动力的同时，又保证了施工质量，大大提高了施工效率。
1 铝模板技术介绍
铝模板技术主要包括了四个系统，模板系统、紧固系统、附件构成和支撑机构，铝模板是一种钢模板和木模板技术之后的一种新型的模板系统技术。一般情况下，铝模板技术按照模数设计，在专用的设备下挤压成型，这样就可以根据施工现场的实际情况进行自由组合。铝模板技术是一种新型的技术，是未来房屋建筑施工行业中的一种新型的发展趋势，对房屋建筑施工效率和质量的提升有很大的保障。
铝模板技术在房屋建筑施工中有着非常明显和突出的优势，如下文所示；第一，铝模板的重量比较小，在和销钉进行连接的时候，拆装的时候更加方便和快捷，同时还可以省去一些机械费用，提高施工效率，并且还可以节约施工成本，提高整个房屋建设的施工效率。第二，在房屋建设施工的过程中可以提供一定的施工空间，铝模板技术的支撑性非常强，并且在实际操作的过程中并不需要很多的支撑杆，但是却有着很大的支撑空间，这样不仅可以优化施工环境，同时还可以保障房屋施工建筑的安全和质量。第三，节省施工成本，铝模板技术在房屋建设施工过程中只需要一套模板就可以，并且拆除也非常方便和快捷，这样不仅可以有效的节省工期，还可以大大的减少施工成本。第四，提高施工建设过程中的安全性；铝模板技术还有很强的稳定性和强度，在施工安装的过程中可以让结构的安全性提升，可以承载更强的荷载力，此外，模板还可以多次使用，一般一套铝模板可以循环使用 400次左右，不仅可以降低房屋建筑成本，同时还可以实现环保的目的。
2.施工工艺流程
2.1 铝合金模板设计加工流程
根据施工图纸深化设计铝模板拼装图→业主和设计审核批准→铝模板生产→铝模板厂内预拼装→验收及调整→编号、打包运输至现场→模板现场安装→拆模。
2.2 铝合金模板安装施工流程
测量放线→墙柱钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱铝合金模板安装→梁板铝合金模板安装→铝合金模板校正加固→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑并养护→铝合金模板拆除→铝合金模板倒运。
设计人员根据设计院或建设单位提供的施工图纸（包括结构图、建筑图、水电暖通等图纸），绘制铝模板深化图（包括轴线、尺寸、标高核对，预留洞口、二次构件的构造柱、门窗下挂过梁、挑板、线条、外墙窗台现浇等构件、部位的深化等），根据深化图绘制出模板拼装图（包括墙柱模板图、梁模板图、板模板图、背楞及斜撑布置图）。
将设计好的深化图和拼装图交由设计院及建设方进行审核校对，确认无误或无问题后五方签章认可（铝合金模板设计人员、设计院、建设、施工、监理），批准实施。将五方签章完成的铝合金模板深化图、拼装图交由铝合金模板生产厂家进行生产。铝合金模板分为标准板和非标准板。标准板为规格、尺寸及形状固定，相对简单，一般生产厂家会提前备料，提前生产完成 ；非标准板规格、尺寸及形状不固定，需根据设计图纸进行加工，相对复杂。
铝合金模板生产完成后，由加工厂在厂内进行预拼装。预拼装完成后，由铝模板设计人员、设计院、建设、监理、施工及操作人员共同验收，验收合格后才能运至现场实施。预拼装主要是解决铝模板设计图纸是否与施工图一致，是否存在深化错误或不到位的地方，是否方便操作等问题。
验收完成后，由厂家人员或操作工人对所有铝模板构配件进行编号，然后按照房间或轴线进行打包，运输至施工现场。铝合金模板运输至施工现场后，由操作工人进行现场拼装，按照打包及编号顺序拼装。先拼装墙柱模板，调校至复核要求标准后进行梁板模板拼装，完成后进行铝合金模板工程验收，验收合格后绑扎梁板钢筋，进行混凝土浇筑施工。
混凝土施工完成，经过养护，达到拆模条件时进行模板拆除，拆除完成后，周转至下一层施工。按此循环施工，直至完成结构的施工。
3.施工技术
3.1定位钢筋的焊接
在定位钢筋焊接时对于控制不小于2 mm的定位钢筋要留有相应的保护层，一旦超出控制范围要立即处理，钢筋使用直径不应小于12 mm。
在墙柱根部距离地面约50 mm，且间距不大于700 mm的部位处焊接定位钢筋，封口位置要焊接成井字形，阴角部位处也要及时焊接定位钢筋。
3.2 外墙k板安装及吊装模板
在安装外墙k板时要在k板表面孔的中心位置加装套。在吊装模板时施工人员要按照施工区域将模板分区分房间摆放，首层安装工作必须安排专门的分料人员。
3.3模板清理与维护
在铝模板正式搭设前为了确保后续拆模不会出现较大的困难，需要在模板上均匀涂抹脱模剂，需要注意的是要控制涂抹量，不能在模板表面涂刷废机油。另外，在安装前要对接缝部位的混凝土残渣进行清理，检查接缝部位是否出现变形，安装时注意观察铝模板的接缝部位，避免杂物进入接缝部位而导致铝模板无法正常安装。
3.4模板支设
模板支设包括的内容较多，主要有墙模安装、梁模安装、楼面板安装、斜撑与背楞安装、楼梯安装及吊模安装。
3.4.1 墙模安装
墙模安装时要严格按照作业准备→模板吊装→墙板分类→脱模剂涂刷→安装墙板→墙板封闭安装的流程进行。依据施工质量要求在剪力墙必须放置水泥条，在钢筋的纵向间距每一根穿墙螺杆位置部位要安装胶杯套管，而横向间距的每一根穿墙螺杆位置均要有与墙体形同宽度的水泥作内撑，保证内撑表面上下方向与左右方向均可以与墙体呈直角。需要注意的是，此施工工序可以直接对墙面平整度和垂直度产生影响，因而需要专业的施工人员检查。
3.4.2 梁模安装
梁模安装时要严格遵循作业准备→单顶传递→清理梁底模→连接梁底模→梁底模传递→清理内梁的外侧部位，做好安装工作→对安装质量进行检核的流程。另外，在梁模安装时施工要遵循先主梁后次梁、先公共部位后户型部位的原则进行安装，对于梁底长度≤3 m的可以整体安装，对于梁底长度＞3 m的要分段安装，安装时要重点对销钉是否脱落进行检查，避免引发安全事故。
3.4.3 楼面板安装
楼面板安装时要严格遵循作业准备→龙骨的清理与连接→楼面C槽传递与安装→龙骨传递与安装→楼面板传递与安装→涂刷脱模剂→预留洞口安装→对整个安装质量进行核验的流程。为了提升安装效率，可以先安装楼面底笼，每一条底笼的固定部位均需要安装单顶支撑。待所有的单元模板安装完毕后可以利用水平仪对其安装平整度与稳固性进行检查，对于出现的偏差要及时调节，直至整体平整度达到规范要求即可。
3.4.4 斜撑与背楞安装
在斜撑与背楞安装时要严格遵循准备工作→背楞传递与安装→斜撑传递与安装→墙板铁链、风钩传递→质量检查的流程。待模板全部安装完成后需要借助斜撑加以固定，实践应用发现，通过采用预埋马凳的方式安装斜撑可以有效提升安装质量，因而可以大力采用预埋马凳方式。背楞安装时要遵循先上后下的顺序，先安装阴角位置，而后安装阳角位置，此过程中要注意的是阳角位置安装时必须水平拉紧。
3.5混凝土浇筑及养护
混凝土浇筑前，在模板安装检查验收合格后，在墙柱模板底部采用 C20或 1∶2 水泥砂浆进行模板下脚的封口处理，并在完成6 h 后才能进行混凝土的浇筑工作。在浇筑过程中，严禁先浇筑外侧，应采用由中间向周边逐渐延伸浇筑的方式进行墙、柱、梁混凝土浇筑，最后进行楼板混凝土浇筑。采用分层、连续的方式浇筑。浇筑过程中及时协调和控制，避免出现冷缝现象。混凝土浇筑后及时按照规范要求进行养护。
3.6模板拆除
铝模板拆除时要严格遵循先拆非承重部分，后拆承重部分的原则。在非承重部分拆除时要遵循以下的流程 ：拆除吊模→反梁拆除→传料口、放线口及烟道口的拆除→拆除楼梯踏步→拆除外梁侧模→拆除斜撑→拆除背楞→拆除墙柱板。对于承重部分在拆除时要遵循以下的流程 ：梁底模拆除→拆除内梁侧模→拆除楼面C槽→拆除楼面板→拆除飘窗→拆除外墙k板。在外墙k板拆除过程中需要坚持一边拆除一边打装，拆完装完的原则。
结语
总结来说，铝模板施工技术在房建施工中的应用越来越广泛，所发挥的作用也越来越显著。鉴于铝模板施工技术实际应用复杂，因而在施工过程中要对每一项施工技术应用加以管理，既要做到分项管理，也要做到统筹管理，加强质量控制，以此全面保证和提升房建施工质量。
参考文献:
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