马嘉佳 芦东立 屈直
河南安彩高科股份有限公司 455000
摘要：电气自动化控制设备在各领域的应用较为广泛，提高了工业生产与日常生活水平，为保证设备稳定性，积极开展电气自动化开展设备可靠性测试，能够及时了解设备状态。下面文章对电气自动化控制设备可靠性测试方法与对策展开探讨。
关键词：电气自动化；电气控制；电气设备；可靠性
引言
电气自动化设备可以按照预先设置好的程序，实时监测和控制相关的业务，即使在无人或少人的情况下，也可以进行自主运转；同时，它还具有提升效率、提高工作质量、创造劳动条件等明显特征。现如今，在自动化程度越来越高的现代社会，电气自动化技术也在不断渗透到各行各业中，保障电气自动化控制设备的可靠性，是保障相关人员安全的重要途径。
1电气自动化设备的可靠性概念及现状
随着电气智能化时代的发展，自动化设备成为每个生产环节的核心设备，那么如何准确评定或测试自动化设备的可靠性成为摆在技术人员面前的一道难关。从目前的现状来看，首要因素就是电气自动化控制设备的元器件质量参差不齐。这些质量参差不齐的电子元器件根本无法保证电气自动化设备的长久安全运行，不同厂家之间的电子元器件参数甚至得不到统一，常常会遇到兼容性差的问题。一些电子元器件甚至是小作坊式的生产，这些小作坊根本不具有完善的标准化控制体系，使得生产出的配件出现规格和参数的误差，而组装厂家或生产厂家贪图价格便宜，在参数或品质稍有偏差的情况下，抱着“凑合着用”的心态直接装配出厂，最终导致市场上出售的电气自动化设备品质良莠不齐，无法跟上市场水平的进步，在激烈的市场竞争中被逐步淘汰。其次，使用环境也会在极大程度上影响到电气自动化设备的可靠性。当前社会分工越来越细化，职业和工种也越来越多，使用环境也在逐渐扩展，使得电气自动化设备需要面临各种各样的工作环境。鉴于目前的行业差异逐渐加大，自动化设备的使用环境也越来越容易受到干扰。如一些离心机或空压机的强烈震动都会对电子元器件的可靠性造成强烈的损伤，使得设备发生故障的频率以及维修率大幅度提高。再如冬夏强烈的温差也会造成电子元器件出现巨大的故障，影响到正常的生活和生产工作。最后，一些控制设备的电子元器件无法满足工艺需要，影响到了电子元器件的正常运行。
2电气自动化控制设备可靠性测试方法
2.1现场测试法
现场测试法作为电气自动化控制设备可靠性测试方法之一，该测试方法与实验测试方法存在一定的相似之处。现场测试法可以在电气自动化控制设备实际运行的条件下监测并观察设备运行状况，及时发现设备在运行期间存在的问题。现场测试方法是在电气自动化控制设备实际运行的工作环境下对其可靠性进行测试，因此与实验法相比，现场测试法测试准确度会更高，测试结果会更准确。但是现场测试法的不足之处是电气自动化控制设备因其是在实际运行中进行可靠性测试的，因此一旦发现问题在后续的完善和改造中必定会投入更多的成本。由此可见，现场测试法与实验法相比会浪费更多的测试成本和测试资源。
2.2保证测试
保证测试是在电气自动化控制设备出厂前进行的测试，前提是要保障其安全性能。测试内容主要包括产品的性能和质量，通过对其进行检验和参数分析，判断自动化控制设备的性能是否优越，其中包括耐热性能和准确性能等。相对于前两种测试方法，保证测试所需的成本较高，结果更准确，相比之下有更好的参考价值。
2.3试验检测法
所谓的试验检测，就是通过针对性试验的方法现场检测其控制性能。
例如化工生产中使用的自动化高压釜温控和气密性检测系统，就可以采用试验检测的方法，用水来代替化工中使用的危险物料，使用安全的氮气代替其它气体进行压力测试，在每个温度下，进行压力测试，做出压力变化与时间的趋势图，将该趋势图与标准图进行对比，看该温度控制系统和气密性是否达到所要求的水准。在实验过程中，应该根据工艺要求采取极端值实验法，充分模拟苛刻工况下的实验环境，并考虑到非实验因素的干扰。这种实验测试方法更接近实际情况，能够有效模拟出各种环境因素以及工况条件的影响，节约了大量时间，节省了测试费用。
3电气自动化控制设备可靠性提升措施
3.1加强对电气自动化控制设备的管理维护
在对于电气自动化控制设备进行调试当中，需要对管理人员自身的责任意识进行明确，对电气自动化控制设备的细节性问题加强检查，将产生的问题设备需要及时处理，不能维修的需要及时更换。另外，对于电气自动化控制设备实际运行状况定期观察，对其内部组件做好检查，若是发现设备运行停止或者其他故障，就需要及时做好设备的维修工作，在有必要的基础上，可以进行设备维修档案的建立，这样主要是可以对设备的维修信息进行掌握，还可以对维修次数以及内容进行记录，便于后期设备出现问题能够应用，从而使得设备的检修效率可以提升。
3.2完善企业设备管理制度
企业如果想要进行规范化、标准化的管理，必须建立自己的管理制度，而设备管理制度作为企业管理的一部分内容，同样需要建立并完善。为了能够达到实际的要求，通常可以从以下几方面进行：第一，对企业现有的设备进行统计，记录已经在使用的以及备用等设备的情况。第二，加强设备采购管理，对出现故障或者老化情况比较严重的设备要进行统计与分析，明确采购需求，根据实际需要完成具体的采购，确保企业的正常生产进度不会受到影响。第三，加强设备的维修与保养管理工作的实施，当设备出现故障时，需要及时的通知相关的设备维修人员对设备进行维修，确保整个生产过程不会受到较大影响。同时企业要制定设备保养方案，按照方案中的内容定期对设备进行保养，使设备能够维持最佳的运行状态。此外，为了使企业的工作人员能够保持较高的积极性，应当建立相关的激励制度，并制定奖惩措施，提高设备管理与维修人员的福利待遇，从而提高设备管理维修工作的质量，并改善人才流失的情况。
3.3加强生产组装质量管理
生产组装会直接影响到电气自动化设备的质量，为了减少故障的发生，应该严格把控生产关，切实保证电气设备的生产质量。首先要严格把控生产零部件所使用材料的质量，要严格按照设计方案中规定的各项参数选购，严禁私自更改材料的规格、型号和材质。在零部件加工过程中，严格按照生产规范标准执行，保证零部件的加工质量。加强对零部件生产质量的检测，发现质量问题一律不得投入使用。从经济性的角度出发，在保证设备性能和安全性的基础上，可与设计工程师协商，是否可选择相应的替代品，尤其是对于消耗较大且负载不强的零部件，替代品的选择可有效降低生产成本。加强对生产组装过程的质量监督，保证电气设备的生产质量，可降低因为质量问题而产生的故障问题。
3.4紧密关注市场发展趋向
现如今中国企业的竞争逐步激烈，企业数量不断增多，业务最终目标都是为了实现更高的利益。因此为了达到这一目标，必须及时了解市场动态，充分满足市场要求，紧密联系市场动态，研发新的电气自动化设备。对进入市场的电气自动化控制系统，要通过分工来促进各个企业的发展。
结语
综上所述，电气自动化作为推动现代工业发展的主要技术力量，已经成为了生产和生活中的核心设备系统。而从目前情况来看，还存在电子元器件质量参差不齐的情况，设计过程中没有充分考虑环境因素影响的问题，做好设备测试工作，保证设备可靠性，为电气系统运行提供依据。
参考文献
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