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摘要：我国进行工业化改革的进程逐渐加快，水泥行业的机械种类和数量逐渐增多，整体故障率也出现了上升的趋势。在水泥生产发生的故障现象中，最为常见的便是水泥机械润滑问题。由于诸多因素的影响，水泥机械容易出现润滑故障现象，进而引起停产，甚至出现重大事故，这不利于水泥企业的良性发展和整体经济效益的稳步提升。为了探研这一问题，现对水泥机械的润滑必要性与主要作用进行分析，并结合润滑故障本身产生的原因，提出其相关控制策略。本文主要分析水泥机械设备润滑管理问题研究。
关键词：水泥机械设备；润滑管理；有效措施
引言
机械设备在水泥生产过程中运转时，极易因摩擦而出现磨损状态，良好的润滑性能可尽量降低水泥机械设备的磨损率，延长其使用寿命。为此，必须加强对水泥机械设备的润滑管理，保证其正常使用。
1、加强水泥机械设备润滑管理的必要性
润滑作业是指将合适品种的润滑剂涂于水泥机械设备易发生摩擦的部位，以减少摩擦，避免其发生更大的磨损。润滑剂可以吸附在机体的摩擦副上，使之形成一层油膜，有效隔开两个摩擦面，降低磨损率。高效的润滑管理工作，有利于延长水泥机械设备的使用寿命，提高其润滑性能，使设备更加精密。相信很多水泥企业对设备的日常管理中润滑的重要性都有一定的意识，正确规律的设备润滑，规范设备润滑管理制度，既可以保证工厂的稳定生产又可以确保企业的正常运转，对企业来说有着十分重要的意义。
2、水泥机械设备润滑管理中存在的问题
2.1润滑管理意识薄弱
现阶段，在水泥机械设备润滑管理工作中，有关工作人员对此工作的重要性认识不足，缺乏一定的润滑管理意识，致使在开展工作中投入不足，润滑管理工作流于形式，不利于提高水泥机械设备的润滑性能。由于润滑管理人员责任心不强，缺乏对最新的水泥机械设备润滑管理理念、方法的认识，致使润滑管理工作相对落后，未能达到润滑管理的预期目标。对水泥机械设备润滑故障原因不够了解，未能采取有效措施进行预防，从而造成水泥机械设备损耗过大，影响了设备的工作状态。
2.2操作不到位
在水泥机械设备的润滑管理过程中，相关操作人员未能严格按照有关规定进行设备操作，导致水泥机械设备出现异常情况不能及时解决，致使润滑性能下降、使用寿命缩短，增加了企业的投入成本。水泥机械设备缺少一套科学的定期巡检制度，忽视了对润滑程度的评估与检查，未能及时发现水泥机械设备可能出现的润滑故障，致使设备运转安全得不到保障。
2.3水泥机械的自身原因
在水泥行业的机械设备产生润滑故障的情况下，整体问题原因可能较为复杂。最为常见的问题便是设备本身出现了故障因素，由于润滑过程作用于机械设备的本体，因此如果内部零件规划存在一定程度的问题，便会导致整体接触面衔接效果较差，导致润滑液无法发挥原有作用，严重降低整体处理效果。在这种情况下，即使设备能够正常运行，也会出现各式各样的问题，不利于水泥行业的应用。同时，如果组装环节没有注重设备润滑的相关要素，也会导致润滑故障产生，严重削弱整体生产效率。
2.4润滑剂质量不合格的原因
由于润滑剂本身的种类存在着一定程度的差异，因此相关人员需要针对水泥机械设备的类型，选择合适的润滑剂进行操作。然而，当前水泥行业普遍存在润滑剂类型不合适的问题。如果没有针对机械设备选择合适的润滑剂种类，便会严重削弱整体润滑效果，导致风险因素急剧增加。在这种情况下，整体润滑故障产生的风险也会上升，最终导致生产故障问题。此外，由于润滑剂市场行业规模较大，存在大量参差不齐的产品种类。如果没有针对产品本身进行质量审核便将其投入应用，有可能损害机械设备内部零件，导致严重的安全问题，甚至出现故障扩散的现象，不利于水泥行业的进一步发展。
3、加强水泥机械设备润滑管理的有效措施
3.1提高水泥机械设备的润滑管理意识，采取有效预防措施
明确水泥机械设备润滑管理工作的重要性，提高润滑管理意识，加强管理控制，改善润滑条件，提高润滑性能，使水泥机械设备在运转过程中达到降低磨损率、节能的目的。加强水泥机械设备润滑管理的宣传，提高工作人员的责任意识，使其明确自已的职责，认真投入到水泥机械设备的润滑管理工作中，做到与时俱进，全面掌握水泥机械设备的润滑管理知识，增强自身的业务能力，从而提高水泥机械设备的润滑管理水平，达到预期的润滑效果。另外，还应针对水泥机械设备在运转过程中可能出现的润滑问题，采取有针对性的预防措施，避免此类故障的发生，为设备的正常使用提供重要保障。要加强对水泥机械设备故障特征的研究，收集有关的各种资料，做好资料的整理、归纳和分析工作，找出水泥机械设备润滑故障的原因，并根据这些故障的影响因素进行有效的控制和预防，以减少其运转损耗，提高设备的使用效率。
3.2注重运行监控与人员管理
在水泥机械运行的过程中，需要采取有效的监控措施，针对日常活动内的相关环节进行细致分析，有效解除存在的危险因素，达到良好的润滑故障控制效果。在机械设备正式投入生产环节前，相关人员需要深入检查润滑区域，并通过检验的方式，分析是否润滑成功。如果存在相关问题，则应当采取有效的处理方案，进一步降低基础风险，达到良好的控制目标。其次，还需要利用液位计装置，针对润滑部分进行研究，确保其符合质量标准，减少出现润滑故障的风险。在这一过程中，为了保证基础检查效果，水泥企业需要采取有效措施提升工作人员的基础素质，让他们能够具备相关专业知识，进一步强化整体分析质量，避免出现遗漏问题。此外，还应当针对润滑处理的相关环节加强宣传，让工作人员能够明确其重要性，尽可能提高职业道德操守，解决润滑故障的监管问题。管理人员可以针对润滑剂的应用数量、保存措施、实施工具等部分进行深入监控与管理，使每一次维护操作都能够保存追溯记录，避免出现违规操作行为。通过深入检查的方式，可以明确工作人员的证件是否齐全，并安排进行润滑操作，有效提高整体机械运转的效率。必要情况下，还应当引进全新的技术形式，强化对设备的监测，提高整体监控力度，达到良好的润滑故障控制效果。
3.3水泥机械的维护保养对人员技术的要求
机械设备的维护保养工作要求我们的技术操作人员对设备有着熟悉的掌握，并且具有一定的故障了解和排除能力。工厂生产过程中在设备全面运行的情况下会一直处于一个高温的状态，由于生产环境所产生的水蒸气和长时间运转都会对机器带来一定程度的磨损，想要设备使用寿命增长，每班结束后或下次工作生产前要对设备进行一个日常保养，要求提高对技术操作人员的约束管理，落实管理制度，维护保养人员应将维护保养的主要内容，在保养过程中发现和排出的隐患、试运行的结果、运行的性能等以及存在的问题做好相关的记录，在维护保养过程中以技术操作人员为主，但也必须有专业维修人员在旁进行配合和指导工作。
4、结束语
综上所述，加强水泥机械设备的润滑管理，必须充分认识到润滑管理的必要性，明确润滑管理对水泥机械设备的重要性。应根据机械设备的实际情况和使用要求，选用合适的润滑剂。加强润滑管理人员的意识，做好预防工作。对此，应定期进行巡检，建立健全润滑管理体系，加强日常润滑管理，加大对员工的考核力度，回收废弃润滑油。
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