广东擎天砥柱工程有限公司
摘要：随着我国城市化发展的不断加快，以及城市建筑工程的飞速发展，深基坑工程也逐渐成为了当前建筑工程施工中必不可少的一个环节，并且也是当前高层建筑施工的一个重要的环节，其质量的好坏将直接对建筑物的承载力和安全性以及使用寿命直接相关。因此，深基坑支护施工技术在建筑工程施工中占据着极其重要的地位，且被越来越多的建筑施工方所采纳和应用。
关键词：深基坑支护；建筑工程；应用
1、深基坑支护施工技术
1.1钢板桩支护
钢板桩支护施工技术一般主要应用于基坑深度超过五米的情况下，它属于连续性支护。在进行钢板桩支护施工时，通过使用钳口或带锁扣的热轧型钢材，将钢板建成桩墙，实现遮水挡土的目的。首先进行定位，定位成功后便使用相应设备来打定位桩，根据一正一反沿线扣合的原则，进行深基坑支护。此种支护施工技术施工操作简便，经济效益高，应用于许多工程建设之中。
1.2深层搅拌水泥土桩支护
此种基坑支护施工原料为水泥与地基土，然后使用搅拌机将这两种物质混合搅拌，使其搭接在一起发生各类反应最终硬化，通过高强度的深层搅拌，实现可靠性、稳定性的高强度基坑支护，以便隔水、挡土。
1.3地下连续墙支护
此种基坑支护方式具备止水效果优良、整体刚度大的优势，它主要应用于工程建设于地下水位以下的砂土和软粘土等复杂、恶劣的施工环境之下，尤其是工程建设中需要将基坑底面以下的深层软土墙插入较深的情形。
1.4土钉墙支护
此种基坑支护方式一般是喷射混凝土以形成挡墙的结构，属于边开挖边铺设钢筋网的施工工艺，可以有效的起到挡土的目的，尤其适用于施工环境刚采用了人工降水后的杂填土、粘性土和地下水以上。
2、工程案例
2.1工程概况
某办公综合楼工程占地面积12000m2，拟建1幢地上14层主楼和地下1层，建筑面积32300m2。地坪标高－0.5m，设计地下室底板标高－9.2m，基坑开挖深度为9.8m,通过该工程的施工，使我们认识到在深大基坑施工中，须严格按规范施工，避免因漏桩或桩施工间距过大造成倒塌事件，而影响基坑支护结构的安全。
2.2基坑支护设计方案
基坑东西侧临近某车务段、某供电段办公楼，距离基坑边缘小于10m；北侧围墙外铁路干线的主要通道，距离基坑边缘约7米，为防止因支护结构发生较大位移而影响既有建筑和铁路主干线安全,故对支护结构的变形控制要求特别严格。根据相关规定，本工程基坑侧壁安全性等级为一级。基坑支护工程分：西侧AB。南侧BC、东侧CD、北侧DA四段设计。
2.3深基坑支护施工技术要点
（1）支护桩施工.
1)施工流程：测量放线→支护桩机械成孔→钢筋笼制作安装→混凝土浇筑.
2)测定桩位:根据支护桩平面位置设计图及控制坐标，放出支护桩桩位。桩位偏差控制在5cm以内。桩位用ø10mm、长度35~40cm钢筋打入地面30cm作为桩的中心点。
3)旋挖成孔施工:将钻机就位后钻头中心与桩中心对准，误差控制在2cm内。当泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，放斗要稳、提斗要慢，通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时纠正。同时，做好钻进记录。
4)钢筋笼制作:钢筋笼在施工现场制作，一次成型，运至孔口边吊入孔内。钢筋制作严格按设计施工图执行,钢筋的接头位置及搭接长度符合施工规范要求。主筋焊接采用闪光对焊。螺旋钢筋采用滚筒盘绕成形，由钢筋笼一端向另外一端逐点绑扎或点焊。钢筋表面清洁。
5)砼采用商品砼,导管采用直径ф300mm、壁厚6mm的无缝钢管，每节2.0m。以实际孔底标高和孔口架之间的距离来配置需要导管长度，并欲留30~50cm的悬空高度。下放速度要慢，为防止卡挂钢筋笼,砼应连续浇筑，严禁中途停止。每浇筑一盘砼后，及时用测绳检测砼面的上升高度，计算出导管在混凝土中的埋深，一般情况下导管的埋深控制在2~6m，当砼浇筑到距桩顶设计标高还有4.5m左右的距离时，现场技术人员及时计算出还需要多少数量，按量拌制砼以减少浪费。
（2）冠梁施工
1)施工流程：放线→开挖基槽→浇筑垫层→绑扎钢筋,支模→浇筑混凝土。
2)放线:放线采用石灰标出开挖线，确定开挖深度。
3)基槽开挖采用挖掘机开挖，人工检底、修整坡壁，开挖尺寸应满足梁尺寸和施工工作面的要求。基槽开挖后应复测基底标高是否符合设计要求。
4)浇筑砼垫层:控制好垫层标高，对土质软弱处须进行换土、加固后再浇筑C15砼垫层。
5)钢筋制作:钢筋制作严格按设计施工图执行,钢筋的接头位置及搭接长度符合施工规范要求。主筋焊接采用闪光对焊。钢筋表面清洁。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无油污；
6)模板:模板安装前先复查砼垫层标高及中心位置,并弹出基础边线，然后依次安装模板和加固。模板釆用九层木胶合板，厚18mm，支撑采用中48×3.5mm的钢管支撑；普通扣件,钢管脚手架加固。并保证构件几何尺寸和位置的正确：模板要有足够的强度、刚度和稳定性；模板应接缝要严密；不得漏浆；便于拆除。
7)砼浇筑:在钢筋、模板检查无误后,由冠梁的中间分别向两边连续浇筑砼,中途严禁停止浇筑砼,砼采用插入式震动器振捣，每次振捣时间不少于30秒钟，直至砼表面呈现浮浆和不再下沉为止。
（3）钢筋网喷砼支护施工(BC段)
1)施工流程:分层开挖土方→测定锚杆位置→锚杆打入设计深度→锚杆体进行压力灌浆→铺设钢筋网片→喷射混凝土。
2)土方开挖:喷锚护壁施工应与挖土工作交叉进行的，分层分阶段施工，每层挖土深度控制在2.0m左右，以便进行锚杆的施工和护壁工作。
3)锚杆位置测放：在平整的土坡面上,由技术人员丈量出锚杆位置，并作出标记和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于±3度。锚杆采用φ48普通钢管，在杆体锚固段上钻孔形成花管，土层内锚杆应焊接角钢作为倒剌。用专用锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为10～15度。锚杆与金属网主筋的焊接
4)压浆：锚杆施工完成后，应进行灌浆，浆液采用PC32.5R水泥进行配制，可掺入适量膨胀剂和早强剂。水灰比控制在0.4～0.6，灌桨压力宜控制在2.0MPa以内。浆液应搅拌均匀，随搅随用。
5)钢筋网片:必须采用膨胀螺栓或将φ8U型筋楔入土中固定钢筋网，φ8@200×200m钢筋网固定在护壁桩上。钢筋网现场绑扎，钢筋规格、绑扎间距符合设计要求。
6)喷射砼施工：喷射砼施工前,基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定。采用C20混凝土，喷射作业分段分片进行，同一作业区由上向下依次喷射。平均总厚度不小于10cm，对不平部位先喷凹处，对较大洼岩腔采用砌石嵌补，最后找平。喷嘴口距离受喷面60～100cm，喷射料束与受喷面夹角不小于75°。喷射混凝土厚度不小于100cm，喷完后应按规定进行养护。
（4）钢筋网喷砼支护施工(桩间)
1).网喷支护施工工序:土方开挖至1.5m深度(与基坑土方开挖深度一致)，修壁面→挂钢筋网同时搭焊加强筋→喷射砼。
2)钢筋网片:采用膨胀螺栓或将φ8U型筋楔入土中固定钢筋网，φ8@200×200m钢筋网固定在护壁桩上。钢筋网现场绑扎，钢筋规格、绑扎间距符合设计要求。
4).喷射混凝土施工同上
5).泄水孔设置：喷射混凝土完成后，考虑上部土体渗漏对护壁土的浸蚀，在基坑四周竖向护壁中设置排水孔，排水孔间距Φ35@2m×2.5m,在施工过程中，出现渗水应立即增加排水孔。
结语
深基坑施工的安全可靠，直接关系着高层建筑的安全性、稳定性和长久性。良好的基坑支护施工技术，是整个工程施工顺利的前提与保证，是整个庞大工程的重要开端。因此加强对建筑深基坑施工技术的认识与研究意义重大。
参考文献
[1]刘洪霖.结合工程实例探讨建筑深基坑支护施工技术[J].建筑工程技术与设计，2019，（9）：276-276.
[2]朱幸.有关建筑深基坑支护施工技术的应用和探索[J].房地产导刊，2018，（10）：68-68.